本体盖零件A0
本体盖的加工工艺规程及钻、攻6-M8和5-M10螺纹孔夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
本体盖及其钻、攻6-M8和5-M10螺纹孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量夹紧定位误差。
Abstract
This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement ofvarious aspects of knowledge.
Body cover and drilling, tapping 6-M8 and 5-M10 threaded hole fixture design includes parts processing process design, process design and special fixture design three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of thevarious design parameters; then a special fixture, the fixture selection for thevarious components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculatedwhen the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.
Keywords cutting amount clamping positioning error.
目录
前言1
1概述发展2
1.1机床夹具简介2
1.1.1机床夹具的主要功能2
1.1.2机床夹具的组成2
1.1.3夹具设计的步骤和基本要求2
2本体盖的加工工艺规程设计8
2.1本体盖的作用8
2.2零件的工艺分析8
2.3基面的选择8
2.3.1粗基准的选择原则9
2.3.2精基准选择的原则9
2.4制定工艺路线9
2.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差10
2.6确定切削用量及基本工时12
3专用夹具设计25
3.1问题提出25
3.2定位基准的选择25
3.3定位元件的设计25
3.4定位误差分析25
3.5切削力的计算与夹紧力分析27
3.6钻套设计27
结束语30
谢辞31
参考文献32
夹具装配图A0
夹具体A0
毛坯图A0
设计所包含文件
过程卡
夹具设计部分
零件作用及工艺分析
图纸所包含文件
摘要部分
字数统计
确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
说明书前三页
