工件图及排样图
垫片冲孔落料复合模的设计
摘要：通过对连接板工艺性的正确分析，设计了一副冲孔落料复合模。说明书详细的叙述了该模具的整个设计过程，包括：零件工艺性分析，钣金成形工艺方案的确定，模具结构形式的确定，模具总体结构的设计，主要参数设计计算，以及钣金成形工艺规程等，并绘制出模具装配图和非标准件零件图。最后注意模具的使用和维护。
关键词：支片；备料、排样、下料；冲孔、落料；绘图
目录
摘要
关键词
1前言……………………………………………………………………………………4
2零件图的分析………………………………………………………………………5
2.1零件的功用与经济性分析……………………………………………………5
2.2零件的冲压工艺性分析………………………………………………………5
2.2.1结构形状与尺寸…………………………………………………………………5
2.2.2精度与表面粗糙………………………………………………………………5
2.2.3材料………………………………………………………………………………5
3冲压工艺分析……………………………………………………………………6
3.1冲压工艺方案的确定…………………………………………………………6
3．1.1冲压工序性质与数量的确定…………………………………………………6
3.1.2冲压工艺方案的分析与确……………………………………………………6
3.2冲压工艺参数的计算…………………………………………………………6
3.2.1排样设计与下料方式的确……………………………………………………6
3.2.2各工序冲压力的计算与冲压设备的选择…………………………………7
3.3冲压工艺的规程的编制………………………………………………………9
4冲压模具设计…………………………………………………………………9
4.1模具类型和结构形式的确定…………………………………………………9
4.1.1模具结构类型的确定…………………………………………………………9
4.1.2工件的定位方式的确定………………………………………………………9
4.1.3卸料与出件方式的确定………………………………………………………9
4.1.4模架类型及模具组合形式的确定…………………………………………9
4.2模具零件的设计与选用……………………………………………………9
4.2.1工作零件的设计………………………………………………………………9
（1）凸、凹膜间隙的确定………………………………………………………9
（2）凸、凹模工作尺寸的计算…………………………………………………9
（3）模具压力中心的确定………………………………………………………11
（4）凸模结构形式及尺寸的确定………………………………………………11
（5）凹模结构形式及尺寸的确定……………………………………………11
4.2.2定位零件的设计与选用……………………………………………………12
4.2.3卸料与出件装置的设计……………………………………………………12
（1）卸料装置设计………………………………………………………………12
（2）推件装置设计………………………………………………………………12
4.2.4支承固定零件的设计与选用………………………………………………12
（1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………12
（2）垫板…………………………………………………………………………12
4.2.5模架及其零件的选用…………………………………………………………12
4.2.6紧固件的选用…………………………………………………………………13
4.3模具图样的绘制及压力机校核…………………………………………13
4.3.1模具装配图的绘制……………………………………………………………13
4.3.2模具零件图的绘制……………………………………………………………13
4.3.3压力机技术参数的校核………………………………………………………13
5模具的工作原理与使用维护………………………………………………13
6设计总结…………………………………………………………………………15
参考资料………………………………………………………………………………16
致谢…………………………………………………………………………………16
装配图
冲孔凸模1
冲孔凸模2
垫板
落料凹模
上模座
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
推件块
下模座
卸料板
工序卡
设计所包含文件
字数统计
产品工件图
说明书前三页
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