连接套的注塑模具设计-塑料注射模含三维及10张CAD图1模4腔+说明书

A-4-塑件三维图

连接套的注塑模设计
摘要
根据连接套塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，直接浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：连接套；注塑模具；一模四腔；冷却系统；注射机
Abstract
According to the requirements of the plastic parts of the connecting sleeve, the use of the plastic parts is understood. The technical requirements of the plastic parts and the dimensional accuracy are analyzed, and the size of the plastic parts is considered. This mold adopts the first mock exam four cavity, direct gate, injection machine adopts HTF160XB model, set up the cooling system, and the CAD drawing two-dimensional assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach a manual, systematically use simple text, concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords connecting sleeve; injection mold; the first mock exam four cavity injection machine; cooling system;
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
2塑件分析4
2.1塑件图4
2.2塑件的材料分析5
2.2.1基本特性5
2.2.2成型性能7
2.2.3主要用途7
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7
2.3.1塑件的结构设计7
2.3.2塑件尺寸及精度8
2.3.3塑件表面粗糙度9
2.4计算塑件的体积、质量9
3塑件成型方案设计11
3.1分型面选择11
3.2型腔数的确定12
3.3型腔布局12
3.4浇注系统的类型和位置的选择12
3.4.1浇注系统组成12
3.4.2确定浇注系统的原则13
3.5成型零件结构设计13
3.5.1型腔设计14
3.5.2型芯设计14
3.6脱模机构的设计15
3.6.1脱模机构的选择15
3.6.2推板推出机构设计16
3.6.1脱模力的计算16
3.7导向与定位机构设计18
3.8排气及引气系统的设计19
3.9模温调节系统的设计20
3.10模架选用22
3.10.1确定模具的基本类型22
3.10.2模架的选择22
4模具零件设计24
4.1模具成型零件尺寸计算24
4.2模具强度与刚度校核25
4.3脱模力的计算25
4.4浇注系统的设计26
4.4.1主流道的设计26
4.4.2分主流道的设计28
4.4.3浇口的设计28
4.5模具冷却系统的设计29
5注射机的选用及相关参数的校核31
5.1相关参数33
5.2最大注塑量校核33
5.3锁模力校核34
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核34
5.5开模行程校核35
6模具结构总图36
总结37
致谢38
参考文献39

A-3-注塑模三维装配图

A-6-塑件图

A-5-注塑模装配图

A-顶针面板

A-定模板

A-定模座板

A-定位环

A-动模板

A-动模座板

A-型腔

A-型芯

A-1-字数统计

A-2-设计所包含文件

设计目录

摘要部分

计算部分预览