B-塑件三维图
摘要
根据胶棉压框塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用HTF200XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：胶棉压框；一模一腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the press frame pieces of plastic collodion, understand the use of plastic parts, requirements analysis process, size precision technology of plastic parts, plastic parts size considerations. This mold adopts the first mock exam a cavity, side gate, injection machine adopts HTF200XB model, set up the cooling system, and the CAD drawing two-dimensional assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. The instructions are attached, and the simple text, simple schematic and calculation are used to analyze the plastic parts so as to make a reasonable design of the injection mold.
Keywords: Cotton pressing frame; the first mock exam of a cavity; side gate feeding; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
2塑件分析4
2.1塑件图4
2.2塑件的材料分析5
2.2.1基本特性5
2.2.2成型性能6
2.2.3主要用途6
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7
2.3.1塑件的结构设计7
2.3.2塑件尺寸及精度8
2.3.3塑件表面粗糙度8
2.4计算塑件的体积、质量9
3塑件成型方案设计10
3.1分型面选择10
3.2型腔数的确定10
3.3型腔布局11
3.4浇注系统的类型和位置的选择11
3.4.1浇注系统组成11
3.4.2确定浇注系统的原则11
3.5成型零件结构设计12
3.5.1型腔设计12
3.5.2型芯设计13
3.6脱模机构的设计14
3.6.1脱模机构的选择14
3.6.2推杆推出机构设计15
3.6.3脱模力的计算15
3.7导向与定位机构设计17
3.8排气及引气系统的设计18
3.9模温调节系统的设计19
3.10模架选用21
3.10.1确定模具的基本类型21
3.10.2模架的选择21
4模具零件设计23
4.1模具成型零件尺寸计算23
4.2模具强度与刚度校核24
4.3脱模力的计算24
4.4浇注系统的设计25
4.4.1主流道的设计25
4.4.2分主流道的设计27
4.4.3浇口的设计27
4.5模具冷却系统的设计28
5注射机的选用及相关参数的校核29
5.1相关参数31
5.2最大注塑量校核31
5.3锁模力校核32
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核33
5.5开模行程校核33
6模具结构总图34
总结35
致谢36
参考文献37
B-注塑模三维装配图
B-塑件图
注塑模装配图
定模板
定位环
动模板
滑块
型腔
型芯
B-设计所包含文件
B-字数统计
设计目录
摘要部分
计算部分预览
