塑件三维外侧
摘要
本次设计的是塑料挂钩的注塑模具。所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 80XA型号，并对其相关的数据进行校核。选用斜导柱滑块抽芯机构。首先根据三维软件设计出分型面，进而设计出型腔、型芯，通过各种手册选择标准模架的绘制，并且进行浇注系统、脱模机构、冷却系统等模具重要结构的设计。最后对设计过程中的相关零部件进行了计算和校核，在无误的基础上进行了模具总装，并利用CAD软件绘制出总装及各主要零件的二维工程图，设计出一套塑料注塑模具
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过塑料挂钩塑料模具的设计与应用，实现了塑料挂钩制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词：塑料挂钩；一模两腔；侧浇口；冷却系统；注塑模具
目录
摘要II
绪论1
第1章模具发展现状及发展方向2
1. 1国内外注塑模具的发展现状2
1.2国内外注塑模具的发展趋向3
第2章塑件结构分析4
2.1塑件材料的选择及成型性能分析5
2.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析6
2.2.1塑件的结构设计6
2.2.2塑件尺寸及精度6
2.2.3塑件表面粗糙度6
2.3计算塑件的体积、质量7
第3章塑件成型方案设计8
3.1分型面选择8
3.2型腔数的确定9
3.3型腔布局9
3.4浇注系统的类型和位置的选择9
3.5成型零件结构设计10
3.5.1型腔设计10
3.5.2型芯设计12
3.6脱模机构的设计13
3.6.1脱模机构的选用原则： 13
3.6.2推杆和扁顶杆推出机构设计14
3.6.3脱模力的计算14
3.7导向与定位机构设计16
3.8排气及引气系统的设计17
3.9模温调节系统的设计17
3.10模架选用18
3.11注塑模具的工作原理19
第4章模具零件设计21
4.1模具成型零件尺寸计算21
4.2模具强度与刚度校核22
4.3浇注系统的设计22
4.3.1主流道的设计22
4.3.2分主流道的设计23
4.3.3浇口的设计24
4.4模具冷却系统的设计25
第5章注射机的选用及相关参数的校核26
5.1相关参数26
5.2最大注塑量校核27
5.3锁模力校核28
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核28
5.5开模行程校核29
第6章模具材料的选用30
6.1成型零件材料选用30
6.2注射模用钢种30
第7章设计模具侧向分型抽芯机构31
7.1.抽芯力的计算31
7.2抽芯距的确定31
7.3确定斜导柱倾斜角32
7.4确定斜导柱的尺寸32
7.5滑块与导槽设计32
第8章模流分析34
8.1填充时间34
8.2压力分布34
8.3流动前沿处的温度35
8.4熔接痕36
8.5气穴36
8.6锁模力37
总结38
致谢39
参考文献40
塑件三维内侧
注塑模具装配图
定模座板
动模板
动模座板
滑块
塑件图
型腔
型芯
定模板
定模座板工艺卡
分型面选择与型腔布局
设计所包含文件
型腔工艺卡
型芯工艺卡
注塑模三维装配图
字数统计
说明书前三页
