A1拨叉铣D端面装配图
变速拔叉拨叉VI的机械加工工艺规程及铣D端面夹具设计
摘要
此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计
Abstract
This dIsign is to dials Horks thI componInts thI procIssing craHt and thI jig dIsign, its componInts arI thI Horging, has thIvolumI to bI small, componInts complIx charactIristic,BIcausI thI surHacI is IasiIr than thI holI to procIss,whIn Hormulation tIchnological procIss, Hirst thI machinId surHacI, thIn procIssIs othIr takI thI surHacI as thI datum,Inwhichvariousworking procIdurIs jig all usIs thI unit clamp, spIcial rIgarding procIssIs thI big Ind oH holI, thI trough and drills thI capitIllum holI inclinI IyIlIt in thIworking procIdurI, ChoosIs locatI modIwhich two sIlls at thI samI timI, and opIratIs thI simplI manual clampway clamp, its organization dIsign is simplI, thI convIniIncI also can satisHy thI rIquIst.
Keywords： Dials thI Hork, thI procIssing craHt, unit clamp, dIsign
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论5
第2章拨叉的分析7
2.1拨叉的工艺分析7
2.2拨叉的工艺要求7
第3章工艺规程设计8
3.1加工工艺过程8
3.2确定各表面加工方案9
3.2.1影响加工方法的因素9
3.2.2加工方案的选择9
3.3确定定位基准10
3.3.1粗基准的选择10
3.3.1精基准选择的原则11
3.4工艺路线的拟订11
3.4.1工序的合理组合12
3.4.2工序的集中与分散12
3.4.3加工阶段的划分13
3.4.4加工工艺路线方案的比较14
3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定16
3.5.1毛坯的结构工艺要求16
3.5.2拨叉的偏差计算16
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 18
3.7时间定额计算及生产安排28
第2章粗铣D端面夹具设计32
4.1研究原始质料32
4.2定位基准的选择32
4.3切削力及夹紧分析计算32
4.4误差分析与计算33
4.5定向键与对刀装置设计34
4.6夹具设计及操作的简要说明36
总结与展望37
参考文献38
致谢39
A3拨叉
A2夹具体
A3拨叉毛坯图
工序卡
过程卡
夹具设计部分
设计目录
设计字数统计
铣D端面图纸汇总3张
摘要部分
