耳机盖板内塑件三维
耳机盖板的注塑模具设计
摘要
根据塑料耳机盖板的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：耳机盖板；一模两腔；侧浇口进料，注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic earphone cover plate, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such as manufacturability, size accuracy, and select the size of plastic parts. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, injection machine adopts the Haitian 160X2A model, set cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach the manual, systematically use the simple text, concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords: headset cover; the first mock exam two cavity; side gate, injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑料材料分析7
2．1塑料材料的基本特性7
2．2塑件材料成型性能7
2．3塑件材料主要用途7
第3章塑件的工艺分析9
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度11
3．3塑件表面粗糙度11
3．4塑件的体积和质量11
第4章12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2浇口种类的确定13
4．3型腔数目的确定13
4．4注射机的选择和校核13
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
第5章注射模具结构设计17
5．1分型面的设计17
5．2型腔的布局18
5．3浇注系统的设计18
5．3．1浇注系统组成18
5．3．2确定浇注系统的原则18
5．3．3主流道的设计19
5．3．4分流道的设计21
5．3．5浇口的设计22
5．3．6冷料穴的设计22
5．4注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1成型零部件结构设计23
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算25
5．5排气结构设计25
5.5.1凹模宽度尺寸的计算26
5.5.2凹模长度尺寸的计算26
5.5.3凹模高度尺寸的计算26
5.5.4凸模宽度尺寸的计算26
5.5.5凸模长度的计算27
5.5.6凸模高度尺寸的计算27
5．6脱模机构的设计27
5．6．1脱模机构的选用原则27
5．6．2脱模机构类型的选择27
5．6．3推杆机构具体设计27
5．7注射模温度调节系统28
5．7．1温度调节对塑件质量的影响29
5．9模架及标准件的选用30
5．9．1模架的选用30
第6章35
6．1成型零件材料选用35
6．2注射模用钢种35
总结36
致谢38
耳机盖板外塑件三维
A4耳机盖板塑件
A0耳机盖板注塑模装配图
耳机盖板注塑模消隐三维装配图
耳机盖板注塑模实体三维装配图
A1底板
A1顶板
A1定模板
A1动模板
A2顶针垫板
A2顶针面板
A2型腔
A2型芯
A4导套
A4导柱
A4定位环
A4滑块
设计目录
设计字数统计
中英文摘要
