A塑件样图
小米空调遥控器外壳注塑模具设计
摘要
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。本设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用CAD软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本的写作。最后绘制整套模具的装配图和零件图。
通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。在中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统
目录
前言4
1绪论5
1.1课题研究的目的及意义5
1.2国内外研究状况6
1.3课题研究基本设计思路和研究手段8
1.4结论和成果形式9
2方案分析10
2.1设计任务10
2.2产品分析10
2.3塑件所用塑料名称、性能及工艺参数11
2.4塑件结构要素14
2.4.1塑件脱模斜度： 14
2.4.2塑件精度等级的选用14
2.4.3圆角设计14
2.5注射机的选择14
2.5.1注射机相关参数计算与校核14
2.5.2注射压力： 16
2.5.3锁模力的校核： 16
2.5.4开模行程校核： 17
2.5.5螺杆转速： 17
3成型部分及其零部件设计19
3.1分型面的设计19
3.1.1考虑塑件质量19
3.1.2确保塑件表面质量19
3.1.3考虑模具结构19
3.2型腔数的确定20
3.2.1根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目20
3.2.2根据注射机最大锁模力确定型腔数21
3.2.3根据塑件的精度确定型腔数目21
3.2.4根据经济性确定型腔数目21
3.3凹模结构设计22
3.3.1凹模型腔的大小尺寸计算23
3.3.2型腔的深度尺寸计算24
3.4凸模结构尺寸24
3.4.1凸模/型芯的外形尺寸计算25
3.4.2凸模/型芯的高度尺寸计算26
3.5型腔壁厚的计算27
3.5.1型腔的强度及刚度要求27
3.5.2型腔壁厚计算28
4浇注系统的设计31
4.1浇注系统的组成及设计原则31
4.1.1浇注系统的组成31
4.1.2浇注系统的设计原则： 31
4.2主流道的设计32
4.2.1主流道分析32
4.2.2主流道的结构设计32
4.2.3主流道浇口套设计34
4.3分流道的设计35
4.3.1分流道的形状和尺寸35
4.3.2分流道的分布设计37
4.4浇口的设计37
4.4.1浇口位置的选取原则37
4.4.2浇口形式的设计38
4.5冷料穴的设计38
4.5.1冷料穴的结构38
4.5.2拉料方式39
5排溢系统设计40
6脱模机构设计41
6.1脱模机构的构成与功能41
6.2取出机构的方式41
6.3脱出机构设计原则41
6.3.1脱出机构设计基本考虑41
6.3.2脱出机构的结构42
6.3.3所需顶出行程、开模行程计算42
6.3.4顶出力、抽拔力，开模力计算43
6.4塑件的脱出机构设计45
6.4.1顶杆的长度计算45
6.4.2顶杆直径d的设计46
6.4.3顶杆应力校核46
6.4.4顶杆在塑件上的布局47
6.4.5顶杆固定及配合48
6.4.6顶出机构中附属零部件48
7冷却系统的设计49
7.1冷却装置设计分析49
7.2传热面积计算50
7.2.1注射周期的确定50
7.2.2冷却水计算51
7.2.3计算单位时间内所释放的热量52
7.2.4冷却水的导热总面积52
7.2.5确定冷却水路的直径d 53
7.2.6冷却水孔的总长度53
7.2.7冷却水管数量的确定54
7.2.8系统的其它零件54
8模体与支撑连接零件55
总结57
致谢58
参考文献59
A装配图
动模底板
垫板
复位杆
字数
定模底板
定模部分
导套
导柱
拉料杆
摘要
浇口套压板
目录
限位钉
顶出底板
顶杆
