6塑件三维内侧
摘要
本次设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注射的条件，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，该产品采用牛角型潜伏式浇口。从模具的角度考虑，要想降低成本，一定要注意注射机的选择及安装，需设计脱模机构。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出两件的形式进行成型加工，大大提高了生产效率。
还要了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的注塑模具设计计算。
关键词：潜伏式浇口，注射机，脱模机构，浇注系统，推出机构，注塑模具
Abstract
In this design, attention should be paid to the design requirements of the plastic parts, the materials and characteristics used, the injection conditions, the dimensional accuracy, surface quality and geometric shape of the plastic parts, and the batch andvolume quality of the plastic parts should be clearly defined. The product uses the latent horn gate. From the point ofview of the mould, in order to reduce the cost,we must pay attention to the selection and installation of the injection machine, and design the demoulding mechanism. Therefore, it can be designed as a multi-cavity die to improve productivity. Therefore, this product uses a form of two pieces to form the processing, greatly improving the production efficiency.
We also need to know the relationship between the form of injection machine and the mould, the design of the mould structure as awhole, how to use the gating system, pushing mechanism, temperature regulating system and exhaust system, and finally complete the relevant design calculation of injection mould.
Keywords: latent gate, injection machine, demoulding mechanism, pouring system, pushing mechanism, injection mould
目录
摘要I
Abstract II
1塑料材料分析1
1.1塑料材料的基本特性1
1．2塑件材料成型性能1
2塑件的工艺分析3
2.1塑件的结构设计4
2.2塑件尺寸及精度5
2.3塑件表面粗糙度5
2.4塑件的体积和质量5
3注射成型工艺方案7
3.1注射成型工艺过程分析[5] 7
3.2浇口种类的确定8
3.3型腔数目的确定8
3.4注射机的选择和校核8
3.4.1注射量的校核9
3.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10
3.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核10
4注射模具结构设计12
4.1分型面的设计12
4.2型腔的布局12
4.3浇注系统的设计13
4.3.1浇注系统组成13
4.3.2确定浇注系统的原则13
4.3.4分流道的设计16
4.3.5浇口的设计16
4.3.6冷料穴的设计17
4.4注射模成型零部件的设计[7] 17
4.4.1成型零部件结构设计17
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算20
4.5排气结构设计21
4.6脱模机构的设计22
4.6.1推杆直径计算22
4.6.2推杆应力校核23
4.6.3脱模机构的选用原则24
4.6.4脱模机构类型的选择24
4.6.5推杆机构具体设计24
4.7注射模温度调节系统25
4.7.1温度调节对塑件质量的影响26
4.7.2冷却系统之设计规则26
4.8模架的选用27
5模具材料的选用30
5.1成型零件材料选用30
5.2注射模用钢种30
6注塑模工作原理31
设计心得体会32
参考文献33
7三维装配图
A塑件图
A注塑模装配图
顶针面板
定模板
定位环
动模板
上模座板
下模座板
斜顶
型腔
型芯
2摘要
3型芯过程卡
4型腔过程卡
5斜顶过程卡
8三维注塑模装配图
9目录
1字数
