电器显卡支三维零件图
电器显卡支架的级进模具结构与零件设计
中文摘要
摘要
进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。
通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。关键词：冲压模具，落料，冲孔，折弯
Abstract
Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver towear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.
Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO/ E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability towork independently.
Key Words:stamping die，blanking，punching
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论1
1.1课题背景及目的1
1.2模具行业发展的研究现状1
1.3模具及其功能与作用2
1.3.1课题研究的主要目标2
1.3.2课题研究的主要内容3
1.3.3课题研究的主要要求3
1.3.4设计课题的要求4
第2章冲模设计程序与步骤概述4
2.1冲件工艺性分析4
2.2确定合理的冲压工艺4
2.3进行工艺计算4
2.4模具总体设计5
2.5选择冲压设备6
2.6模具图样设计7
第3章拉深模及冲裁模设计8
3.1毛坯尺寸计算8
3.2工艺方案的确定8
3.3进行工艺计算9
3.3.1排样9
3.3.2搭边9
3.3.3条料宽度的确认10
3.4冲裁间隙10
3.5冲压工艺力和压力中心的计算12
3.5.1冲裁力的计算12
3.5.2卸料力、推件力及顶件力的计算12
3.5.3压力机公称压力的确定13
3.5.4模具压力中心的确定13
3.6模具零件加工工艺14
3.7冲裁模的结构设计17
3.7.1模具类型的选择17
3.7.2定位方式的选择17
3.7.3卸料、出件方式的确定18
3.7.4模架的选用19
3.7.5冲压设备的选择23
第4章零部件的设计与选用24
4.1支撑固定及卸料零件24
4.2弹性元件26
4.3挡料销27
4.4模架及其他零部件的选用28
第5章模具制造工艺与工艺规程29
5.1模具制造工艺规程29
5.1.1工艺规程的定义、内容与特点29
5.1.2工艺规程的文件形式29
5.2模具制造工艺规程的技术基础29
5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素29
5.2.2工艺基准的确定30
5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度30
5.2.4加工方法与表面粗糙度30
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容30
5.3.1模具零件毛坯和加工余量31
5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差31
第6章模具的使用32
6.1模具检测32
6.2模具使用安全32
6.3模具使用的要求32
第7章模具总装图33
总结与展望35
主要参考文献36
致谢37
电器显卡支内三维零件图
电器显卡支架的级进模具消隐装配图
电器显卡支架的级进模具实体装配图
A0装配图
A1凹模板
A1上模座
A1凸模垫板
A1凸模固定板
A1下模座
A1卸料板
A2排样图
A4凸模镶件1
A4凸模镶件2
A4凸模镶件3
A4凸模镶件4
A4凸模镶件5
A4凸模镶件6
A4凸模镶件7
设计零件分析
设计目录
设计字数统计
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