塑件三维
电器盖注射模具设计
摘要
根据塑料电器盖制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天110X 1A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：电器盖；一模两腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic electrical cover products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such asworkmanship, dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. The mold uses one mold two cavity, the side gate feed, the injection machine adopts the sea sky 110X 1A model, sets the cooling system, CAD and UG draws the two-dimensional assembly drawing and the part drawing, chooses the mold reasonable processing method. Attached are instructions for the systematic use of brief text, concise sketches and calculations to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords electrical cover; one mold two cavity; side gate feed; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要3
Abstract 4
第1章前言5
1.1课题背景5
1.2课题分析7
第2章塑件分析8
2.1产品分析及其技术条件8
2.2塑件材料的确定9
2.3塑件材料的性能分析9
2.3.1基本特性9
2.3.2成型性能10
2.3.3主要用途10
第3章成型布局及注塑机选择11
3.1进胶方式选择11
3.2型腔的布局及成型尺寸11
3.3估算塑件体积质量12
3.4注塑机的选择和校核13
3.4.1注射胶量的计算13
3.4.2锁模力的计算13
3.4.3注塑机选择确定14
第4章注塑模具设计16
4.1模架的选用16
4.1.1模架基本类型16
4.1.2模架的选择16
4.1.3导向与定位机构设计17
4.2浇注系统的设计18
4.2.1主流道设计18
4.2.2分流道的设计19
4.2.3浇口的设计20
4.2.4冷料穴的设计21
4.2.5模拟充填分析22
4.3分型面的设计24
4.4成型零部件的设计25
4.4.1成型零部件结构25
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算27
4.4.3模具强度与刚度校核29
4.5侧向抽芯机构类型选择与设计29
4.5.1侧向抽芯机构类型29
4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定31
4.6脱模及推出机构33
4.6.1脱模力33
4.6.2推出机构34
4.7冷却系统的设计与计算36
4.7.1冷却水道设计的要点37
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置37
4.7.3冷却水道的计算38
4.8排气结构设计39
4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核40
第5章结语41
致谢41
附图42
参考文献43
三维装配图
A4方盒塑件
A0注塑模装配图
A1定模板
A1动模板
A2底板
A2底针板
A2顶板
A2模脚
A2针面板
A3滑块
A3型腔
A3型芯
设计目录
所包含文件预览
摘要部分
字数统计
