工件图
冷凝器侧板工艺分析及模具设计
摘要
本设计的任务是冷凝器侧板冲压模具设计，文中从工艺设计与模具设计两方面对制件进行了分析和讨论，并设计出了落料冲孔模，翻边弯曲模两套模具。
首先，根据产品图分析了冲压件的形状特点、尺寸大孝精度要求、材料力学性能，并结合模具制造条件、生产批量等因素，分析了零件的冲压工艺性。在工艺性分析的基础上，提出了各种的可能的冲压工艺方案，并通过分析比较确定出适合于现有生产条件的最佳方案。接着，进行了诸如零件展开尺寸、材料利用率、冲裁力、拉深力等主要工艺参数计算。根据计算结果选出了合适的冲压设备并确定了模具压力中心。
其次，根据拟订的工艺方案，分别确定了落料冲孔、翻边弯曲模具结构型式。然后，计算或校核模具结构上的有关参数，如模具工作部分尺寸、模具零件的强度和刚度、模具部件之间的配合与公差等。
关键词：冷凝器侧板，冲压，落料冲孔模，翻边弯曲模，工艺分析，模具设计
目录
前言1
第一章工件的冲压工艺分析4
§1.1设计题目4
§1.2工件的材料分析5
§1.3工件的加工可行性分析5
第二章数据计算及工序确定6
§2.1毛坯尺寸计算6
§2.2翻边尺寸计算6
§2.3确定排样方式7
§2.4确定压力中心8
§2.5确定加工工序8
第三章落料冲孔复合模的设计10
§3.1落料冲孔复合模装配图10
§3.2凸凹模工作部分尺寸计算11
§3.3选择冲压设备12
§3.4模具零件设计13
§3.4.1凸凹模设计13
§3.4.2冲孔凸模设计13
§3.4.3凸凹模固定板设计15
§3.4.4推杆选用15
§3.4.5定位装置15
§3.4.6卸料装置16
§3.5闭合高度的校核17
§3.6模具中标准件的选用17
第四章翻边弯曲复合模的设计19
§4.1翻边弯曲复合模装配图19
§4.2凸凹模工作部分尺寸计算20
§4.3选择冲压设备20
§4.4模具零件设计23
§4.4.1翻边凸模设计23
§4.4.2弯曲凸模设计24
§4.4.3凸凹模固定板设计25
§4.4.4压料块设计25
§4.4.5凹模设计26
§4.4.6卸料装置27
§4.5闭合高度的校核28
§4.6模具中标准件的选用28
结论30
参考文献31
致谢32
翻边弯曲复合模装配图
落料冲孔复合模装配图
字数
工件样图
工艺分析
摘要
目录
翻边弯曲复合模--上固定板A4
翻边弯曲复合模--上模座
翻边弯曲复合模--下固定凹模A4
翻边弯曲复合模--下模座
翻边弯曲复合模--凸凹模A4
翻边弯曲复合模--压料块A4
翻边弯曲复合模--垫板A4
翻边弯曲复合模--弯曲凸模A4
翻边弯曲复合模--模柄A4
翻边弯曲复合模--翻边凸模A4
落料冲孔复合模--下模座
落料冲孔复合模--冲孔凸模
落料冲孔复合模--凸凹模
落料冲孔复合模--凸凹模固定板
落料冲孔复合模--凸缘模柄A4
落料冲孔复合模--导套A4
落料冲孔复合模--导柱A4
落料冲孔复合模-上模座
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