塑件图三维内侧
摘要
20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。
塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行智能插座后盖注塑模具设计。
本设计的模具设计对象为智能插座后盖，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对智能插座后盖作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及注塑模具的机构。
关键词：注塑模具；智能插座后盖；模架；浇口；流道
Abstract
In the 20th century, plastic products sprang up like bamboo shoots after a spring rain. Of course, the rise is due to its own characteristics, including low price, easy to shape, high strength and so on. Now, plastic products have been applied in many aspects, such as daily life, medical equipment, electronic and electrical products, automotive internal equipment and so on.
There are many kinds of plastic products forming methods, this design uses the most commonly used injection mode- injection molding, intelligent socket back cover injection mold design.
The design object of the mould is the back cover of intelligent socket. In the early stage, relevant measurements and data recordingwere carried out for the design object. In the middle stage, the three-dimensional modelwas established by UG three-dimensional design software based on the data measured in the earlier stage, and on the basis of the plastic part model, the corresponding injection mould design for the back cover of intelligent socketwas made by using the mould cavity module in UG manufacturing, including the design of injection mould for the back cover of intelligent socket. There are plastic parts, main parting surface, gate and so on, and add the corresponding mold frame, gate, runner, etc. Later, based on the previous results, the corresponding two-dimensional drawings, i.e. engineering drawings, are drawn by using CAD software, showing the structure of the plastic parts and the mechanism of the injection mould more clearly.
Keywords: injection mould; intelligent socket back cover; mould frame; gate; runner
目录
摘要I
Abstract II
1前言1
1.1注塑成形的概述1
1.1.1我国注塑成形的发展情况1
1.1.2国外注塑成形的发展情况2
1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3
1.2本课题研究内容4
2塑件的工艺分析6
2.1塑件成型方法与分析6
2.2塑件的体积和质量7
2.3塑件的位置公差8
2.4塑件表面质量要求及分析8
2.5脱模斜度分析9
2.6壁厚的分析9
2.7圆角的分析10
2.8孔的分析10
3成型注塑机选用12
3.1注射机的概述12
3.2注射机基本参数12
3.3注塑机选择14
4模具结构设计16
4.1确定模具的基本类型16
4.2型腔数目的确定及型腔的排列16
4.3模架选用17
5成型零部件结构设计19
5.1分型面的选择19
5.2型芯型腔结构的确定20
5.2.1型腔设计20
5.2.2型芯设计22
5.3型芯型腔的尺寸要素23
5.4型芯型腔的尺寸计算23
5.5成形零部件刚度和强度校核24
5.5.1刚度和强度校核要素24
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算25
6浇注系统设计27
6.1浇口的设计27
6.1.1浇口的形状、位置的确定27
6.1.2浇口位置的选择原则27
6.1.3浇口的尺寸确定28
6.2流道的设计28
6.2.1主流道相关29
6.2.2分流道的设计31
6.2.3分流道的形状与尺寸31
6.2.4分流道的表面粗糙度32
6.3冷料井的设计32
7模具其它结构设计34
7.1脱模装置设计34
7.1.1推出力的计算34
7.1.2推出机构设计35
7.2导向与定位机构设计37
7.3排气及引气系统的设计38
7.4模温调节系统的设计39
8注塑机相关参数的校核41
8.1模具闭合高度的校核41
8.2开模行程的校核41
8.3最大注塑量校核42
8.4锁模力的校核42
8.5顶出装置的校核43
9.注塑模具工作原理44
参考文献46
致谢48
塑件图三维外侧
三维装配图
A塑件图
A注塑模装配图
顶针面板
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
滑块
型腔
型芯
目录
设计所包含文件
型腔卡片
型芯卡片
摘要
字数
