塑件三维外侧
蒸汽熨刷按钮注塑模具设计
摘要
本文介绍了模具行业在国民经济中的地位，以及我国模具设计的行业背景，还有中国模具产业的特点和方向。本课题根据工程实际的需要完成蒸汽熨刷按钮的注射模具设计。在设计中采用PP塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该还对分型面、浇注系统和导向脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。
通过设计，综合应用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，熟悉了工程应用设计。
关键词:蒸汽熨刷按钮;注射模具;一模两腔;分型面;浇注系统;脱模机构
Abstract
This paper introduces the position of die industry in national economy, the background of die design industry in China, and the characteristics and direction of die industry in China. According to the actual needs of the project,we completed the design of the injection mould for the steam ironing button. In the design, PP plastic injection is used to form the two cavity. The paper analyzes the manufacturability of the product, determines the technological parameters of the plastic and the molding equipment used, determines the overall scheme of the mold making, and analyzes and solves the overall structure of the mould and the specific structure of eachworking part. And carried out some necessary dimensional calculation and strength checking. The paper also analyzes and designs the parting surface, the pouring system and the guiding demoulding mechanism, completes the design of the mould engineering drawing, and finally carries out the processing technology design of the main parts, and successfully completes thevarious tasks required by the mould design.
Through the design, most of the basic and professional knowledge during the university period is applied comprehensively, the knowledge system is deepened and the engineering application design is familiar.
Keywords: steam ironing button; injection mold; one mold two chamber; parting surface; gating system; ejection mechanism
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1传统的注射塑模具设计与加工方法1
1.2注射模具的现代发展状况2
1.3选题背景和意义3
第二章塑件工艺分析5
2.1成型工艺性能分析5
2.2塑件材料特性5
2.3塑件材料成型性能分析6
2.3.2 PP的注射工艺参数6
2.4塑件的成型工艺的确定7
2.5关于注射机8
2.6本章小结9
第三章分型面和推出机构的确定10
3.1分型面位置的确定10
3.2推出机构的确定10
3.3本章小结11
第四章浇注系统及冷却系统的设计计算12
4.1浇注系统的设计12
4.1.1主流道的设计13
4.1.2分流道的设计13
4.1.3浇口的设计13
4.2冷却系统的设计13
4.3本章小结14
第五章模具的结构设计与计算16
5.1型腔型芯的设计计算16
5.1.1型腔尺寸的计算17
5.1.2型芯径向尺寸的计算17
5.2导向及复位机构的设计18
5.2.1导柱18
5.2.2导套19
5.2.3复位机构的确定19
5.3模具的排气20
5.4模架的选择21
5.5本章小结22
第六章注射机的校核23
6.1注射量校核23
6.2锁模力校核23
6.3最大注射压力校核23
6.4最大与最小模具厚度的校核24
6.5开模行程的校核24
6.6模架尺寸与注射机拉杆内间距的校核24
6.7本章小结24
结论25
参考文献27
致谢28
塑件三维内侧
注塑模三维装配图
A0注塑模装配图
A3塑件图
A1定模座
A1动模板
A2底板
A2底针板
A2顶板
A2脚模
A2面针板
A2型腔
A2型芯
A3定位圈
A3滑块
A3浇口套
字数统计
设计计算部分
