零件图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中，首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；其次，对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后，进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；
Abstract
Thisdesigninvolvesthemechanicalmanufacturingprocessandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,toleranceandmeasurementknowledge.
Themechanicalprocessingtechnologyofthesleeveanddrilling40H7holefixturedesignisincludingthetechnologicaldesignofpartsprocessing,processdesignandspecialfixturedesignthreeparts.
Intheprocessdesign,thefirstpartoftheanalysis,understandtheprocessofthepartsandthendesigntheblankstructure,andchooseagoodpartoftheprocessingbenchmark,designtheprocessoftheparts;Secondly,calculatethesizeofeachworkingstepoftheparts,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandcuttingparametersofeachprocess;Then,carryoutthedesignofthespecialfixture,selectthedesignofeachcomponentofthefixture,suchaspositioningelement,clampingelement,guideelement,clampspecificandmachineconnectionpartsandothercomponents;Calculatethepositioningerroroffixture,analyzetherationalityanddeficiencyoffixturestructure,andpayattentiontotheimprovementinthefuturedesign.
Keywords:Process;Process;Cuttingparameters;Clamp;Positioning;
目录
序言1
1零件的分析2
1.1零件的作用2
1.2零件的工艺分析2
2工艺规程设计4
2.1确定毛坯的制造形式4
2.2毛坯的设计4
2.3基面的选择的选择5
2.4制定工艺路线6
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
2.6确定切削用量及基本工序8
2.7设计夹具的工序：钻Φ40H7通孔25
3夹具设计27
3.1问题的提出27
3.2定位基准的选择27
3.3定位元件的设计27
3.4定位误差分析28
3.5切削力的计算与夹紧力分析28
3.6钻套设计29
3.7夹具设计及操作的简要说明29
总结31
参考文献32
夹具装配图
夹具体
毛坯图
加工工序卡
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
过程卡
