工作灯后盖塑件内面三维
工作灯后盖注塑模具设计
摘要
注塑模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在设计书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了完成了注塑模具的设计
本设计的资料大多是编写者结合所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：注塑模具，推出机构；流道
Abstract
Thewhole process of injection mould, including molding parts, the introduction of institutions, such as some of the design flow. In the design process ofwriting, the original datawere collected through a month's time, fully consider thevarious structures and mould and guide discussions between teachers and students, finally chose to complete the design of injection mould
The design of the data arewrittenwithvarious aspects of the theory of knowledge is complete, including mechanical drawing, tolerance and fit, engineering mechanics, mechanical design, injection molding, and other engineering materials; one part is by checking the manual income; there are few exchanges between the students and their threeyear internship summary.
Keywords: injection mold; flow ejecting mechanism.
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
第2章塑料材料分析3
2.1塑料材料的基本特性3
2.2塑料的性能指标3
2.3塑件材料成型性能3
2.4塑件材料工艺参数4
第3章塑件的工艺分析5
3.1塑件的脱模斜度5
3.2塑件尺寸及精度5
3.3塑件表面粗糙度6
3.4塑件的体积和质量6
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定7
4.1注射成型工艺过程分析[5] 7
4.2注射机的选择和校核8
4.4.1注射量的校核8
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核9
4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核10
第5章注射模具结构设计12
5.1确定型腔数量及排列方式12
5.1分型面的设计12
5.3浇注系统的设计13
5.3.1浇注系统组成13
5.3.2主流道的设计13
5.3.3分流道设计14
5.3.4浇口确定14
5.4注射模成型零部件的设计[7] 15
5.4.1成型零部件结构设计15
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算16
5.5排气结构设计19
5.6脱模机构的设计19
5.6.1脱模机构的选用原则19
5.6.2脱模机构类型的选择20
5.6.3推板机构具体设计20
5.7内抽芯20
5.8注射模温度调节系统21
5.8.1温度调节对塑件质量的影响21
5.8.2冷却系统的设计22
第6章模具材料的选用23
6.1成型零件材料选用23
6.2注射模用钢种23
第7章型腔零件的工艺分析24
7.1零件图的分析24
7.2毛坯的选择25
7.3定位基准的选择25
7.4工艺路线的拟定25
7.5刀具的选择26
7.6夹具的选择26
总结27
参考文献28
工作灯后盖塑件三维
工作灯后盖注塑模具三维实体装配图
A3塑件图
A0装配图
A1定模座板
A1动模座板
A1型腔固定板
A1型芯固定板
A2型腔
A2型芯
A3斜滑块
A3型腔镶件
A4定位环
工作灯后盖注塑模具三维消隐装配图
设计目录
设计字数统计
塑件分析
中英文摘要
