推动架零件图
推动架加工工艺及钻Φ32孔夹具设计
摘要
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
本课题要求根据企业生产需要和推动架零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于推动架的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。
关键词：推动架;零件分析;工艺路线;夹具设计
ABSTRACT
This paper is about the process steps of the frame and the design method of machine tool fixture. Technology design is in the study of mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, in the production practice, based on the comprehensive use of knowledge to the parts of the design and machine tool fixture design, according to the parts processing requirements to develop a feasible process route and reasonable fixture plan to ensure the quality of parts.
According to the requirements of enterprise production and the processing requirements of the frame parts, this thesis is to design the machining process of parts. The machine tool used in the general fixture, theworkpiece positioning clamping, fast and convenient. The clamping adopts manual tightening,which can meet the precision requirement. And simple and convenient, low manufacturing cost, goodversatility. Due to the large amount of production, in order to ensure product quality, improve the processing efficiency, the need to optimize the design of its processing process, and the use of combination machine tools or special machine tool in the key processes.
Through the design, the comprehensive use of the University during the majority of basic and professional knowledge, deepen the knowledge system, master the use ofvarious graphics software design methods and techniques, familiarwith engineering application design.
Keywords: drive frame; part analysis; process route; fixture design
目录
摘要2
ABSTRACT 3
第1章引言6
1.1机械加工工艺规程制订6
1.2机械加工工艺规程的种类6
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料7
第2章零件的分析8
2.1零件的作用8
2.2零件的工艺分析8
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图10
第4章选择加工方法，制定工艺路线12
4.1机械加工工艺设计12
4.2制定机械加工工艺路线12
4.3工艺方案的比较与分析13
4.4确定工艺过程方案13
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具15
5.1选择加工设备与工艺设备15
5.2确定工序尺寸16
第6章确定切削用量及基本时间18
6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定18
6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定19
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定20
6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定21
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定22
6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定23
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定24
6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定25
6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定25
第7章钻32孔夹具设计27
7.1研究原始质料27
7.2定位基准的选择27
7.3切削力及夹紧分析计算27
7.4误差分析与计算30
7.5钻套、衬套、钻模板设计与选用31
7.6夹具体的设计32
7.7夹具设计及操作的简要说明33
结论34
致谢35
参考文献36
夹具装配图
夹具体
毛坯图
钻模板
过程卡
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
工序卡
