产品正面图
摘要
为了保证成型合格的塑料制品，满足产品的使用要求，保证模塑成型工艺顺利进行，提高劳动生产率，降低成本，必须根据塑料制品的要求和塑料的工艺性能，认真分析制品的工艺性或正确设计塑料制品，正确确定成型方法及成型工艺，正确选择成型工艺条件，正确设计塑料模具及选择合适的成型机械。在塑料成型工艺和各种塑料模具结构及设计计算的基础上，现扼要叙述一个塑料模设计的实例。
本设计是插座上盖塑料成型工艺与模具设计。根据指导老师所给的任务书自己找个零件实物，自己测绘，应用ug软件，创建零件模型图，然后创建分型面，并把模型图停留在动模部分和定模部分。同时，由于插座上盖的设计在工业产品设计中是一类比较实用型产品的设计，涉及到多方面因素。综述了塑料产品的工艺性能,对插座上盖的注射成型工艺进行了分析，并选择注塑机以及注塑机工艺参数，充分论述了插座上盖的注射成型工艺过程。如何设计出有特点、符合批量生产要求，同时又要充分满足使用要求保护翻盖手机的使用寿命，因此，材料的选择、工艺分析、结构设计重要性。对于本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了工艺设计的各个步骤。为了方便说明，还插入了一部分图。此设计是对生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。
目录
摘要
引言1
第一章产品图4
第二章对塑料件的材料与工艺性分析6
2.1材料成型的特点分析： 6
2.1.1使用性能6
2.1.2成型性能6
2.2塑料件的工艺性分析7
2.2.1塑件表面质量分析7
2.2.2塑件的结构工艺性分析7
第三章根据塑件的质量体积确定型腔数目和选择注射机8
3.1 ug模型分析8
3.2确定型腔数8
3.3根据模具型腔能否充满与最大注射量关系计算8
3.4注射压力的校核9
3.5锁模力的校核9
3.6开模行程的校核10
第四章模架的选择11
第五章塑料制件在模具中的位置12
5.1分型面12
5.2成型零件及排列方式13
5.2.1型腔： 13
5.2.2型芯： 14
5.2.3排位方式： 15
第六章浇注系统设计17
6.1主流道的设计17
6.2分流道的设计19
6.3浇口的设计21
6.4泠料穴和拉料杆的设计22
第七章合模导向机构设计24
7.1导向装置： 24
7.2复位装置： 25
第八章排气系统的设计27
第九章冷却系统的设计28
第十章推出机构设计29
10.1在设计推出机构时应遵循下列原则29
10.2脱模力的计算30
第十一章模具工作原理31
参考文献33
产品背面图
ug装配图
顶针滑块设计
说明书
