A塑件图
后盖塑料成型工艺与模具设计
摘要：该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核
Back cover plastic forming technologyand die design
Abstract：The molding process of plastic parts,the effect analysis to plastic parts qualitycaused bymolding structure,aswell as the casting system design,partial and general design of mold moulding introduced respectively.The critical points of mold for plastic design are introduced,and the adjustable character of molding structure、exchange character aswell as the molding costs are all considered farther.Starting from controlling dimensional accuracy,the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts,the molding design and the process of parts aswell as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Keywords: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
1绪论2
1.1国内外模具的现状和发展趋势2
1.1.1国内模具的现状2
1.1.2国外模具的发展趋势4
1.2塑料注射模具设计与制造方面4
1.2塑料注射模具设计的设计思路4
2后盖注射成型模具设计7
2.1塑件成型工艺性分析7
2.1.1塑件的分析7
2.1.2、POM的性能分析8
2.1.3塑件的生产批量分析8
2.1.4注射工艺参数8
2.2拟定模具的结构形式9
2.2.1分型面的确定9
2.2.2型腔数量及排列方式的确定9
2.3注射机型号的确定9
2.3.1注射量的计算9
2.3.2浇注系统凝料体积的初步计算9
2.3.3选择注射机10
2.3.4注射机相关参数的校核10
2.4浇注系统的设计11
2.4.1主流道的设计11
2.4.2冷料穴的设计14
2.5成型零件的结构设计及计算14
2.5.1成型零件的结构设计14
2.5.2成型零件钢材的选用15
2.5.3成型零件工作尺寸的计算15
2.6模架的确定17
2.6.1模板尺寸的确定17
2.6.2架各尺寸的校核18
2.6.3排气槽的设计18
2.7脱模推出机构的设计18
2.7.1脱模方式的确定18
2.7.2脱模力的计算19
2.8侧抽的设计19
2.8.1侧抽方式的选择19
2.8.2相关计算19
2.8.3斜导柱设计20
2.9冷却系统的设计21
2.9.1冷却介质21
2.9.2冷却系统的简单计算21
3总结23
致谢24
参考文献25
A注塑模装配图
垫板
垫块
定模板
定模座板
滑块
推杆固定板
型芯
支撑板
主流道衬套
1字数
2摘要
3型芯固定板过程卡
4设计所包含文件
5目录
6滑块过程卡
