A工件图
摘要
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。
关键词：模具参数冲孔加工工艺
Abstract
This article introduced mold example structure simple and practical,convenient and reliable use,according to the size of theworkpieceworkpiece expansion map calculation,the calculated according to the center of pressure parts of the size,the material utilization rate,drawthe layout.According to the analysis of the geometric shape and size requirements,the use of compound die stamping,which helps to improve the efficiencyof production,mold design and manufacturing are also relative to the simple.When all of the parameter calculation is finished,assemblyscheme to the tool,the main parts of the design and assemblyrequirements of the technical requirements are analyzed.During the design process,in addition to the design specifications,but also including the mold assemblydrawing,non standard parts drawings,theworkpiece card processing technology,process planning cards,card processing non-standard parts.
Keywords: die,parameters,and punching process
目录
摘要……………………………………………………………………………………
1绪论……………………………………………………………………………1
2冲裁弯曲件的工艺分析…………………………………………………………2
3确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………3
3.1确定工艺方案…………………………………………………………....3
3.2模具的结构形式………………………………………………………...…3
3.2.1模具类型的选择………………………………………………………3
3.2.2定位方式的选择………………………………………………………3
3.2.3卸料方式的选择………………………………………………………3
3.2.4导向方式的选择………………………………………………………4
4模具设计工艺参数的计算………………………………………………………5
4.1计算毛坯尺寸…………………………………………………………...….5
4.2排样、计算条料宽度及距的确定………………………………………......7
4.2.1搭边值的确定…………………………………………………………7
4.2.2条料宽度的确定………………………………………………............9
4.2.3到料板间距的确定……………………………………………………9
4.2.4排样……………………………………………………………………10
4.2.5材料利用率的计算……………………………………………………10
4.3计算冲裁力的公式………………………………………………………….12
4.4总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….13
4.4.1总的冲裁力……………………………………………………………13
4.4.2卸料力FQ的计算…………………………………………………….14
4.4.3推料力FQ1的计算……………………………………………………14
4.4.4顶件力FQ2的计算…………………………………………………....14
4.4.5弯曲力FC的计算……………………………………………………..15
4.4.6总冲压力的计算……………………...................................................15
4.5模具压力中心与计算……………………………………….......................16
4.6冲裁间隙的确定…………………………………………………………...16
5刃口尺寸的计算…………………………………………………………………19
5.1刃口尺寸计算的基本原则…………………………………………………19
5.2刃口尺寸的计算……………………………………………………………19
5.3计算凸、凹模刃口的尺寸…………………………………………………20
5.4冲裁刃口高度………………………………………………………………23
5.5弯曲部分刃口尺寸的计算…………………………………………………23
5.5.1最小弯曲半径…………………………………………………………23
5.5.2弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………24
6主要零部件的设计……………………………………………………………..28
6.1工作零件的设计…………………………………………………………...28
6.1.1凹模的设计…………………………………………………………..28
6.1.2凸凹模的设计………………………………………………………..30
6.1.3外形凸模的设计…………………………………………………..30
6.1.4内孔凸模的设计……………………………………………………..30
6.1.5弯曲凸模的设计……………………………………………………..31
6.2卸料部分的设计…………………………………………………………...31
6.2.1卸料板的设计……………………………………………………..31
6.2.2卸料弹簧的设计…………………………………………………...31
6.3定位零件的设计…………………………………………………………...33
6.4模架及其他零部件的设计………………………………………………...34
6.4.1上下模座…………………………………………………………....34
6.4.2模柄………………………………………………………………....34
6.4.3模具的闭合高度…………………………………………………....35
7模具总装配……………………………………………………………………..36
8压力机的选择…………………………………………………………………37
总结…………………………………………………………………………………..38
致谢…………………………………………………………………………………..39
参考文献………………………………………………………………………….….40
A装配图
凹模板-03
冲孔凸模
凸凹模-04
凸凹模固定板
弯曲凸模
1字数
2摘要
3弯曲凸模过程卡
4设计所包含文件
5目录
6冲压工艺
7凹模板过程卡
A工件样图
