A工件图
摘要
这次设计的是一次成型的落料-冲孔-拉深-切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的一套集落料-冲孔-拉深-切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设计模具，所以这次是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成一套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化，适用化奠定了基矗
关键词；拉深工艺性凸凹模复合模
Abstract
This time design of model once of fall to anticipate-hurtle the bore-pull deep-slice the compound mold in side.Passed to studytowash to press after designingwith molding tool the related profession in etc.book,myself design byoneself a set of to gather to fall to anticipate-hurtle the bore-pull deep-slice the molding tool of the side.The purpose of this design is not a keyto examine the productwhether can use,but control howcome to design the molding tool,understand the molding tool design place,because oneself design the molding tool for the first time,so this time the thesis is a help to base on myexperiencewith the foundationwith at guide teacher and classmates to descend to complete of,analyze the certain craft from the spare parts craft the square press,then arrive the molding tool the design the step,assembling finallya set of molding tools.Aim at the convexand cave mold,the construction characteristics of the compound mold,adopt according to the auto that parameter turnwith hand over to designed the method that combine together to proceed the design to the convexand cave moldwith each other.
Keyword:blanking;Technologicalefficiency;mainpunch;compounddie.
目录
1绪论1
1.1冲压模具概述1
1.2冷冲压模具的发展1
2工件零件分析及确定工艺方案2
2.1拉深工艺性分析2
2.2拉深工艺方案的确定2
3主要的设计计算3
3.1坯料尺寸的计算3
3.2拉深次数的确定3
3.3排样方式的确定3
3.4排样的计算4
3.5冲裁力的计算5
3.6压力中心确定7
3.7压力机的初选7
4拉深模具工作零部件设计及计算8
4.1零件公差的补标8
4.2冲孔凸、凹模刃口的计算8
4.3落料凸、凹的刃口尺寸计算9
4.4圆角半径的计算10
4.5拉深凸、凹工作部分尺寸及公差计算10
4.6切边模刃口尺寸的设计11
4.7橡胶的设计计算12
5拉深模具的总体设计14
5.1模具类型的选择14
5.2定位、导向方式的选择14
5.3卸料出出件方式的选择15
5.4导向方式的选择15
6拉深模主要零部件设计16
6.1工作零件的结构设计16
6.2定位导向零件的设计21
6.3卸料部分的设计21
6.4卸料螺钉的选用24
6.5模架的选用与设计24
7模具总装图25
总结26
致谢27
参考文献28
A装配图
冲孔凸模
顶件块1
顶件块2
拉深凸模
落料凹模
落料拉深凸凹模
落料拉深凸凹模固定板
卸料板
冲孔凸模过程卡
冲压工艺
落料凹模过程卡
目录
设计所包含文件
摘要
字数
