三维塑件外侧
摘要
伴随着机械制造工业的发展，模具是工业之母的地位依然不可撼动，模具能够实现高效率状态下，同等精度和质量制品的的大批量生产。模具工业技术在不断的发展前行中得到了更加广泛的应用。特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中有了更高程度的提高。
本次设计是以“插座上盖”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。
在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目包裹注塑量、注塑压力、锁模力、安装尺寸、顶出行程等内容。
本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。
本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计算校核，本套设计满足实践需求。
关键词：插座上盖；注塑模具；分型面；注塑机；冷却系统
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1课题基本内容1
1.2课题主要解决问题1
1.3课题设计思路3
2塑件的工艺分析及材料分析5
2.1塑件的工艺分析5
2.1.1塑件的体积和质量5
2.1.2塑件成型方法与分析5
2.1.3材料的分析与选择5
2.2.2分析制件材料使用性能6
3成型注塑机选用6
3.1注射机的概述7
3.2注塑机选择7
4模具结构设计9
4.1确定模具的基本类型9
4.2型腔数目的确定及型腔的排列9
4.3模架选用10
5成型零部件结构设计12
5.1分型面的选择12
5.2型芯型腔结构的确定13
5.2.1型腔设计13
5.2.2型芯设计14
5.3型芯型腔的尺寸要素15
5.4型芯型腔的尺寸计算15
5.4.1型腔尺寸的计算15
5.4.2型芯尺寸的计算16
5.5成形零部件刚度和强度校核17
5.5.1刚度和强度校核要素17
6浇注系统设计19
6.1浇口的设计19
6.1.1浇口的形状、位置的确定19
6.1.2浇口位置的选择原则19
6.1.3浇口的尺寸确定20
6.2流道的设计20
6.2.1主流道相关21
6.2.2分流道的设计22
6.2.3分流道的形状与尺寸23
6.2.4分流道的表面粗糙度23
6.3冷料井的设计23
7模具其它结构设计26
7.1脱模装置设计26
7.1.1推出力的计算26
7.1.2推出机构设计27
7.2导向与定位机构设计30
7.3排气及引气系统的设计31
7.4模温调节系统的设计32
8注塑机相关参数的校核34
8.1模具闭合高度的校核34
8.2开模行程的校核34
8.3最大注塑量校核35
8.4锁模力的校核35
8.5顶出装置的校核36
第九章设计成果37
结论39
参考文献40
致谢41
三维塑件内侧
注塑模三维装配图
A3塑件图
A注塑模装配图
A2动模座
A2定模座
A3型腔
A2面针板
A2顶板
A3型芯
A2垫块
字数
设计所包含文件
摘要
目录
