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连接片的级进模具设计-冲压模含开题及9张CAD图+说明书

图片展示附件预览 2021-03-14 文件列表浏览下载收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

工件图

支架级进模设计

摘要

本设计的题目是加工支架的级进模具，通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料、弯曲级进模具。
本副模具采用最后切边出件、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔，废料从下模落下，第二工位是冲缺，工艺废料从下模漏料孔落下。且槽式顶料销和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行，提高了生产率。

关键词：级进模、侧刃、弹性卸料、切边。

The support level enters the mold design

Abstract

This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually,
the platoon type computation,flushes the computation aswell as the convex-concave mold cutting edge computationwhich the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finallydetermined this mold uses the punch holes,falls the material level to enter the mold.
Under this mold uses,the elastic ex-denning,the side edge is apart from thewaysurely.Whenwork the first
location punch holes,thewaste material falls from the stamping die,the second location is falls the material,thework piece leaks the material hole from the concave mold to fall.Also led theyard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision.Thus causes this mold to operate easyand feasible,enhanced the productivity.

Keyword: The level enters the mold,the side edge,the elastic ex-denning,under.

目录
摘要1
Abstract 2
绪论6
第一章确定零件基本冲压工序9
1.1问题9
1.2确定零件基本冲压工序9
1.2.1制件分析9
1.2.2毛坯展开9
1.2.3分析零件冲压工艺性10
1.2.4拟订冲压工艺方案10
1.2.5毛坯排样11
1.2.6工序排样12
第二章冲压力计算15
2.1冲裁力的计算15
2.2弯曲力的计算16
2.3卸料力的计算17
2.4总压力的计算17
2.5压力中心的确定17
第三章模具结构总体设计18
3.1基本结构形式18
3.1.1正装结构18
3.1.2导向方式18
3.1.3卸料方式18
3.1.4模具结构示意图19
3.2基本尺寸19
3.2.1模板尺寸19
3.2.2工作行程19
3.2.3模板厚度及冲孔凸模高度20
3.2.4模具工作区高度（不含模架）20
3.3模架的选择20
3.4选压力机20
3.5选模柄21
第四章模具结构详细设计21
4.1工作单元结构21
4.2卸料机构设计21
4.3定距机构设计21
4.4导正销的结构21
4.5顶料机构22
4.6模具零件的固定22
4.7送料与出件方式22
4.8安全装置22
4.9零件选材22
4.10模具装配图见附图A-9。22
第五章模具零件设计23
5.1工作零件设计23
5.1.1冲Ф3.05mm的孔的凸凹模的设计23
5.1.2冲Ф3.0mm的孔24
5.1.3冲缺凸凹模尺寸24
5.1.4切边凸凹模设计26
5.2凸模高度设计30
5.3弹性元件30
5.3.1根据模具安装位置拟定弹簧的个数为n=4（个）30
5.3.2计算每个弹簧应有的预压力30
5.3.3由2Fy值估算弹簧的极限工作负荷30
5.3.4查有关弹簧的规格初选弹簧的规格30
5.3.5计算弹簧的预压缩量hy30
5.3.6校核30
5.4模具零件强度校核31
第六章模具的制造工艺设计32
6.1典型凸模加工工艺过程32
6.1.1圆形凸模加工32
6.1.2异型凸模加工32
6.2典型凹模加工工艺过程33
6.3卸料板的加工工艺过程33
结论33
致谢34
参考文献35