A塑件三维内侧
目录
摘要1
Abstract 2
1绪论3
1.1选题的依据和意义3
1.2注射模具的简述3
1.3模具工业的发展现状4
2注塑工艺分析及成型方法6
2.1塑件（JHY接线端子）分析6
2.1.1结构分析6
2.2.2成型工艺分析6
2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数7
2.2.1材料ABS的注塑成型参数7
2.2.2材料ABS性能7
3模具基本结构设计10
3.1分型面的设计10
3.2确定型腔数量及排列方式10
3.3注射机型号的确定11
3.3.1关于模具一次成型注塑量的计算12
3.3.2注射机型号的选定13
3.3.3注塑机的参数较核14
4模具浇注系统的设计16
4.1浇注系统的设计步骤和原则16
4.2主流道的设计16
4.3分流道设计17
4.4浇口的设计18
4.5冷料穴的设计19
5成型零件的设计20
5.1成型零件结构设计20
5.2成型零件尺寸计算21
5.2.1型腔工作尺寸计算21
5.2.2型芯工作尺寸计算22
6其他模具结构设计24
6.1冷却系统的设计24
6.2脱模机构的设计25
6.3脱模力的计算26
6.3侧抽芯机构的设计27
6.3.1斜导柱滑块抽芯机构28
7标准模架的选择30
总结32
致谢33
参考文献34
摘要
本次设计主要是根据指定的塑件产品进行建模，根据塑料制品的要求，设计出符合要求的塑件，参照一般塑件结构设计，画出塑件建模图纸，然后通过了解用途，分析工艺性、尺寸精度等，确定了选择ABS材料进行注塑生产，进行合理的模具结果的设计。
设计中的方案主要确定了塑件的分型面选择，确定好分型面后，根据塑件大小和结构特点进行型腔布局，本次设计采用了一模两腔的模腔数量，主要通过几种方案对比得到最佳布局方案，然后进行浇注系统的分型设计哦，选择合适的浇口和流道大校完成浇注系统后，还需要设置冷却系统和顶出机构，冷却系统设计主要考虑的是冷却均匀，保证塑件成型周期满足要求，顶出系统需要满足塑件可以成功顶出，进行批量生产，不出现产品缺陷等，最终需要选择合适的模架大小等完成整个注塑模具的设计。并且对各种参数校核。进行各部件三维建模，和二维工程图得绘制，整理出计算过程和设计总结，完成整个设计。
关键字：塑件建模；结构分析；模具设计；校核；
A塑件三维外侧
A三维注塑模装配图
A4塑件图
A0装配图
A2顶板
A2定模板
A2动模板
A2面针板
A3型腔
A3型芯
1定模型腔过程卡
2动模型芯过程卡
3字数
4目录
5摘要
6设计所包含文件
A4滑块镶件
A4滑块座
A4型芯镶件
