A0装配图
摘要
基于中信重工CC400圆锥破碎机，首先对圆锥破碎机动力学基础理论和动力学模型进行了分析，掌握了圆锥破碎机平稳运行状态下的健身锻炼特点.使用Solidworks软件对圆锥破碎机主轴轴承的一部分进行三维仿真设计方案，得到破碎机主轴轴承的承载能力，并用基本理论值进行认证。利用ANSYS分析系统建立主轴轴承有限元实体模型，分析主轴轴承管束和增加载荷，对圆锥破碎机主轴轴承进行静力基础桩分析和模态模态分析。测量圆锥破碎机较大的破碎力，根据主轴轴承的偏移量分析得到较大偏移量的地理位置，应力分析得到了其最大正应力与最大剪应力，验证其是否小于许用应力，预测主轴在工作中容易出现损坏的位置，针对预测提出主轴结构的简易改进方案。静力分析结果显示主轴与动锥衬套相接触的端受到的应力集中最大、最容易发生断裂情况，这一结果也符合主轴作为支撑部件因受力而发生的变形情况。通过模态分析得到主轴的各阶固有频率及相应的静态振型，找到主要薄弱模态进行改进。以上的剖析结果在一定程度上为圆锥破碎机主轴的优化设计提供了根据。
关键词：圆锥破碎机；主轴优化；有限元分析
目录
1绪论1
1.1引言1
1.2历史发展1
1.3圆锥破碎机国内外研究状况2
1.4多缸液压圆锥破碎机的特点与技术优势6
2圆锥破碎机总体设计方案8
2.1多缸圆锥破碎机的工作原理8
2.2圆锥破碎机各部分结构及功用9
3多缸圆锥破碎机的结构参数与工作参数的选择与计算12
3.1结构参数12
3.1.1给矿口宽度12
3.1.2啮角ɑ 12
3.1.3圆锥破碎机动锥的摆动行程13
3.1.4平行碎矿区14
3.2工作参数14
3.2.1摆动次数14
3.2.2生产率16
3.2.3电动机功率17
4电动机的选择18
4.1主电动机的选择及传动比的分配18
4.1.1电动机的选择18
4.1.2传动比的确定与分配18
4.2运动和动力参数的选择和计算19
5传动零件的设计计算20
5.1齿轮的计算20
5.1.1齿轮类型、精度等级、材料及齿数的选定20
5.1.2齿面接触疲劳强度设计20
5.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计23
5.1.4几何尺寸计算25
5.1.5主要计算结论25
5.2轴的计算26
5.2.1初步确定轴的最小直径26
5.2.2轴的结构设计26
5.2.3求轴上的载荷27
5.3键的选择34
6专题设计：主轴的结构优化35
6.1主轴的结构35
6.2建立主轴有限元模型35
6.3主轴约束及施加载荷37
6.3.1主轴的网格划分37
6.3.2对主轴施加约束约束和载荷38
6.4 Static静力分析39
6.4.1主轴位移分析39
6.4.2主轴应力分析41
6.5 Modal模态分析42
6.6本章小结46
7结论47
参考文献48
致谢49
A2下机架
A2主轴
A2传动轴
A2锥齿轮
字数
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