轴——A3
轴共有以下加工表面，现分述如下：
1.轴Φ80h6外圆，粗糙度Ra0.8
2.轴Φ70g6外圆，粗糙度Ra3.2
3.轴Φ80h6端面，粗糙度Ra1.6
4.轴Φ70g6端面，粗糙度Ra12.5
5.轴Φ65孔，粗糙度Ra12.5
6.轴Φ59孔，粗糙度Ra12.5
7.轴Φ24H9沉孔，粗糙度Ra3.2
8.轴4×M8-7H螺纹，粗糙度Ra12.5
1.2零件表面的技术要求
1.2.1主要加工表面之间的尺寸公差
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
轴零件从左向右尺寸公差描述如下：Φ80h6外圆尺寸公差,Ф70g6外圆尺寸公差,Ф24H9孔尺寸公差,4×M8-7H深15孔深18螺纹。
1.2.2主要加工表面之间的位置公差
位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。
其中Φ70g6外圆中心线为基准A，Φ80h6右端面为基准B，与基准A的垂直度公差为0.1；Φ80h6外圆与基准A的同轴度公差为Ф0.05；Ф24H9孔与基准A的同轴度公差Φ0.05；4×M8-7H螺纹与基准A、基准B的位置度公差Ф0.3。
轴装配图——A0
工艺过程卡片
机械加工工序卡片
夹具体——A1
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轴毛坯图——A3
