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果盘外壳注塑模具设计【三维UG】

图片展示附件预览 2021-12-05 文件列表浏览下载收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

果盘外壳注塑模具设计【三维UG】

产品图

摘要
根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件CAD/CAM的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用果盘外壳单型腔注塑模设计作为本次的设计题目。该设计采用侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。本次设计利用计算机辅助设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和CAD两部分。第一部分，机械设计部分包括：注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷却系统等设计。第二部分包括使用AUTO CAD完成模具的二维制图。

关键词：注塑模型腔型芯浇注系统

Abstract
According to the injection mould for the rapid development in both at home and abroad ,the improvement of injection mould CAD/CAM software and our professional characteristics and the professional training plan, I have choosed Chery toolbox cover double cavity injection molding design as the graduation design topic. This design has adopted the symmetrical layout of a two cavities, side core-pulling mechanism and the cooling channels , easy to install and overall strength evenly. The computer-aided design is used for the design injection mould ，which is divided the mechanical design and CAD into two parts. The first part, the mechanical design included: selecting, injection machine, gating system, the mould structure, stripping and ejector systems and exhaust system and cooling system, etc. The second part， includeded using the AUTO CAD to complete the mold’s 2d cad two drawing.

Key words: Injection Cavity Core Dating System Bevel Pillar

目录
摘要……………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………… Ⅱ

第1章绪论……………………………………………………………………………… 1
1.1模具的发展情况………………………………………………………………… 1
1.2选题的依据和意义……………………………………………………………… 2
1.3本课题在国内外的发展状况…………………………………………………… 3
1.4未来的发展趋势………………………………………………………………… 3
1.5设计内容概述……………………………………………………………… 5
1.6本章小结………………………………………………………………………… 5
第2章方案分析………………………………………………………………………… 6
2.1设计任务………………………………………………………………………… 6
2.2产品分析………………………………………………………………………… 6
2.2.1产品外形分析……………………………………………………………… 6
2.2.2塑件材料选择、其性能及工艺参数……………………………………… 6
2.3注射机的选择…………………………………………………………………… 7
2.3.1注射机类型的选择………………………………………………………… 7
2.3.2注射机型号的确定………………………………………………………… 7
2.3.3部分参数校核……………………………………………………………… 8
2.4产品结构要素确定……………………………………………………………… 9
2.4.1确定脱模斜度……………………………………………………………… 9
2.4.2确定塑件的壁厚…………………………………………………………… 9
2.4.3确定圆角…………………………………………………………………… 9
2.4.4确定塑件的尺寸公差及精度……………………………………………… 9
2.5确定模具结构方案……………………………………………………………… 10
2.5.1确定注塑模基本模架……………………………………………………… 10
2.5.2确定分型面………………………………………………………………… 11
2.5.3确定型腔数计型腔的布置………………………………………………… 11
2.5.4确定拉料杆的结构………………………………………………………… 12
2.6本章小结………………………………………………………………………… 13
第3章成型零部件结构尺寸设计……………………………………………………… 14
3.1成型零部件的结构设计………………………………………………………… 14
3.1.1一般凹模的结构设计……………………………………………………… 14
3.1.2凸模的结构设计…………………………………………………………… 18
3.2浇注系统的设计………………………………………………………………… 20
3.2.1浇注系统的组成…………………………………………………………… 20
3.2.2主流道的设计……………………………………………………………… 21
3.2.3分流道的设计……………………………………………………………… 22
3.2.4浇口的设计………………………………………………………………… 23
3.2.5冷料穴的设计……………………………………………………………… 24
3.3排溢引气系统设计……………………………………………………………… 25
3.3.1排溢、引气系统设计……………………………………………………… 25
3.4脱模机构的设计………………………………………………………………… 26
3.4.1脱模机构系统的设计……………………………………………………… 26
3.4.2侧凹、侧凸塑件脱出机构设计…………………………………………… 29
3.5温度调节系统的设计…………………………………………………………… 33
3.5.1冷却系统…………………………………………………………………… 34
3.6其它零部件设计………………………………………………………………… 37
3.6.1顶杆的导柱设计…………………………………………………………… 37
3.6.2限位钉……………………………………………………………………… 37
3.6.3导向元件的设计…………………………………………………………… 38
3.6.4动模座板及定模座板的设计……………………………………………… 39
3.6.5垫块的设计………………………………………………………………… 39
3.7本章小结………………………………………………………………………… 40
结论……………………………………………………………………………………… 41
参考文献………………………………………………………………………………… 42
致谢……………………………………………………………………………………… 43

第1章绪论

1.1模具的发展情况

模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。