锥齿轮座加工工艺及车φ100外圆夹具设计

零件图

目录
前言1
1工艺规程制定2
1.1机械加工工艺规程制订2
1.2机械加工工艺规程的组成2
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料2
2零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的工艺分析3
3工艺规程设计4
3.1基准面的选择4
3.1.1粗基准的选择原则4
3.1.2精基准的选择原则4
3.2制定工艺路线5
3.3确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差6
3.4基本工时的确立8
4车床夹具设计18
4.1定位分析18
4.2分析计算定位误差18
4.2.1定位误差18
4.2.2产生定位误差的原因18
4.2.3定位误差的计算19
4.3切削力及夹紧力计算20
4.4夹具设计及操作简要说明20
结论21
致谢22
参考文献23

前言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
锥齿轮座的加工工艺规程及其车床夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本设计选用锥齿轮座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。

1工艺规程制定
1.1机械加工工艺规程制订
1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
3、制订工艺规程的原始资料
4、制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
1.2机械加工工艺规程的组成
工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。
工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。
安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序
工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。
工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序
走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。
2零件的分析
2.1零件的作用
锥齿轮座是一个典型的交叉孔零件，主要应用在混凝土拖泵中导向轮部件上，其上要安装两个配对锥齿轮座，因此主要的工作表面为Φ90mm和Φ52mm的两个孔。
2.2零件的工艺分析
对该零件的平面、孔和螺纹进行加工，具体要求如下：
Φ155下端面粗糙度Ra6.3
Φ73孔粗糙度Ra6.3
Φ90孔粗糙度Ra1.6
Φ155上端面粗糙度Ra3.2
Φ100端面粗糙度Ra6.3
Φ100外圆粗糙度Ra1.6
Φ80沉孔粗糙度Ra6.3
Φ82端面粗糙度Ra6.3
Φ52孔粗糙度Ra1.6
4-M8螺纹粗糙度Ra12.5
M3螺纹粗糙度Ra12.5
3-M6螺纹粗糙度Ra12.5
4-M5螺纹粗糙度Ra12.5
2-Φ8锥孔粗糙度Ra6.3

3工艺规程设计

3.1基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

A4-毛坯图

A4-锥齿轮座

工艺过程卡

夹具体——A1

装配图——A0