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目录
第1章绪论3
1.1机床夹具的概述3
1.2机床夹具的分类3
1.3机床夹具的发展方向4
1.4机床夹具在机械加工中的作用5
1.5夹具设计的特点和基本要求6
1.5.1夹具设计的特点6
1.5.2设计的基本要求7
第2章轴承座机械加工工艺规程设计8
2.1零件的作用和工艺分析及生产类型的确定8
2.1.1零件的作用8
2.1.2零件的工艺分析8
2.1.3零件生产类型的确定9
2.2零件工艺规程设计9
2.2.1零件制造形式的确定9
2.2.2基准的选择9
2.3制定加工工艺路线10
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定11
2.5确定切削用量及基本工时12
第3章专用夹具的设计17
3.1问题的提出17
3.2夹具设计17
3.3.1确定定位方案，选择定位元件17
3.3.2定位基准选择18
3.3.3切削力及夹紧力计算18
3.3.4确定夹紧机构19
第4章结论20
参考文献21
绪论
1.1机床夹具的概述
夹具的现状：一个机械机夹具的制造工艺，用于固定物体，从而使占用，用于检测，加工和处理的要求，以确保工具的附件正确的空间位置，简称为夹具。
夹具最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断发展，从一个辅助工具，夹具，发展成为全方位的技术和设备。
用于生产统计研究协会表示，目前的工件品种，小批量多品种生产的约占85 ％的物种工件的总数。现代化生产要求的各种产品企业频繁升级，以满足需求和市场竞争的制造。然而，一般来说，很多公司仍然习惯使用传统的专用夹具，大约有10000套，甚至更多。专用夹具一般具有中等生产能力；另一方面，在许多品种在企业生产，每3-4年，我们应该更新大约50％ 80％的专用夹具，以及夹具磨损的实际金额只有10％至20％，以适应科学技术的飞速发展，我们正处在一个几年大量的国内专用夹具更新，使提高处理成本，也造成材料浪费，为了减少这种情况下，我们可以使用数控机床柔性制造技术。
近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的要求：
1、可快速，方便地装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期;
2、可夹持一组零件具有相似特征的；
3、可应用于高精密加工精密夹具及固定装置；
4、可应用于各种现代制造夹具和新技术的装置；
5、高效率的液压夹紧装置的发电厂和其他来源，以进一步减轻劳动强度，提高劳动生产率；
6、提高机床夹具的标准化程度。
1.2机床夹具的分类
1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。
2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。
可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。
因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用的经济性。
3、专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。
4、自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类：一类是固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位。故称为“随行夹具”。
属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。
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夹具体
夹具装配图
零件图
毛坯图
钻模板
加工工序卡片图
加工工艺过程图
