0工件尺寸
摘要
本应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对衬板的复合模设计的工艺性分析，确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案，以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式，然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图等。
关键词：冷冲压；复合模；设计
目录
摘要I
第一章、绪论3
第二章、零件的工艺分析和工艺方案的确定4
2.1.冲压件的工艺分析4
2.2.确定工艺方案及模具的结构形式4
2.3.排样、计算条料宽度及步距的确定5
2.3.1.搭边值的确定5
2.3.2条料宽度的确定6
2.3.3.导板间间距的确定7
2.3.4.排样7
2.3.5.材料利用率的计算： 8
第三章、冲裁力的计算11
3.1.计算冲裁力的公式11
3.2.总冲裁力、卸料力、推料力和总冲压力11
3.2.1.总冲裁力11
3.2.2.卸料力Fx的计算12
3.2.3.推料力Ft的计算13
3.2.4.总的冲压力的计算13
第四章、模具压力中心与计算14
第五章、冲裁模间隙的确定15
第六章、刃口尺寸的计算17
6.1.刃口尺寸计算的基本原则17
6.2.刃口尺寸的计算17
6.3.计算凸、凹模刃口的尺寸18
6.4.冲裁刃口高度21
第七章、主要零部件的设计22
7.1.工作零件的结构设计22
7.1.1.凹模的设计22
7.1.2.凸凹模的设计24
7.1.3.外形凸模的设计24
7.1.4.内孔凸模设计25
7.2.模架及其它零件的设计25
7.2.1.上下模座25
7.2.2.模柄26
7.2.3.模具的闭合高度26
第八章、压力机的选择27
结论28
参考文献29
第一章、绪论
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模等。
（2）弯曲模使平板坯料沿着直线（弯曲模）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉抻模是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将坯料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。
（3）连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道以上工序的模具。连续模又称级进模。
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。
凹模
产品图
冲裁力计算
冲头固定板
工艺分析
空心板
目录
排样，材料利用率计算
刃口尺寸计算
上垫板
上模板
凸凹模固定板
退料板+凸凹模
下垫板
下模板
卸料板
压力机选择
主要零部件设计
装配图
字数统计
