活塞杆加工工艺及钻φ6孔夹具设计[长度807]

0零件图

目录
第一部分工艺设计说明书4
1.零件图工艺性分析4
1.1零件结构功用分析4
1.2零件技术条件分析4
1.3零件结构工艺性分析4
2.毛坯选择4
2.1毛坯类型4
2.2毛坯余量确定4
2.3零件图5
3．机加工工艺路线确定5
4.设备及其工艺装备确定6
4.1选择机床和夹具6
4.2选择刀具6
5．切削用量及工时定额确定7
第二部分第30号工序夹具设计说明书9
1.工序尺寸精度分析9
2.定位方案确定9
3.定位误差分析计算9
4.夹紧方案及元件确定10
5.夹具总装图10
参考资料10

第一部分工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
从活塞杆的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度：φ22，φ70，φ35.7，φ27.8，φ30，φ26外圆；
外圆形状位置精度：要求为φ22两轴节相对φ70外圆相互位置精度
外圆表面质量：φ70 0.8um，的表面质量要求
其它面Ra为12.5um
1.3零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ42，φ27.8两节阶梯轴，可用三爪卡盘
结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂，零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用45。
2.2毛坯余量确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
2.2.1
1）.公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；
2）.质量Mf ：根据锻件成品质量1.94g估算；
3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn
该零件为圆形，假设其最大直径φ70长为375则在：Mn=π/4 d2 hρ

V型块

工序卡片

工艺过程卡

活塞杆工序图

夹具装配图

毛坯图

压紧支承

支撑钉

钻模板