零件三维图片
摘要
组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。
本文根据CA6140后托架的结构特点、设计加工CA6140后托架的三个孔的组合镗床及主轴箱，首先分析CA6140后托架的零件结构特点，并绘制出三维图形，拟定加工工艺方案，采用“一面两销”的定位方案；然后绘出工件的工序图及工件加工示意图，为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；绘出机床尺寸联系图；接着，设计多轴箱，多轴箱的齿轮的模数是通过计算齿面接触强度和齿根弯曲强度确定的；轴上的键等零件选取相应的标准件，并对轴进行校核计算。
本课题所设计的CA6140后托架三孔加工组合机床，提高了加工精度和生产效率，减少了工人的劳动强度，增加了经济效益。
关键词：组合机床，CA6140后托架，一面两销，多轴箱
Abstract
Combination machine tools is based on the workpiece processing needs, based on the general parts, a high efficient special machine match with a few special parts.
In this paper, based on a combination of boring machine spindle box and three pore structure characteristics, the design process of CA6140 bracket bracket after CA6140, first analysis of structural characteristics of parts carrier CA6140, and draw out the three-dimensional graphics, drafting process scheme, using the "positioning square two sells at the same face" case; then process diagram and schematic diagram of workpiece processing paint work, in order to realize the stepless speed regulation, safe and reliable, the choice of hydraulic slipway; according to the size of parts and the hole position to determine the overall size of the headstock; choicing ball bearing spindle by processing craft, by calculating the torque of the spindle and shaft diameter is decided; draw machine size contact map; then, the design of multi-axle box multi-spindle box, gear modulus is determined by contact strength of tooth surface and tooth root bending strength calculation; the key parts such as selection of the standard parts, and the shaft was checked.The design of the CA6140 carrier three-hole processing combined machine tools, improve the machining accuracy and production efficiency, reduce the labor intensity of workers, increasing economic benefit.
Keywords: combination machine tool, CA6140 bracket, a two pin, multi-axle box
目录
摘要I
Abstract II
目录III
1前言1
1.1组合机床的特点1
1.2组合机床的分类和组成1
1.3组合机床国内外研究现状2
2组合机床总体设计5
2．1组合机床工艺方案的制定5
2．2组合机床配置型式及结构方案的确定7
2.3.1刀具的选择8
2.3.2镗Φ孔8
2.3.2镗Φ孔10
2.3.2镗Φ孔12
2.4机床生产率计算卡14
3组合机床主轴箱设计16
3.1绘制右主轴箱设计原始依据图16
3.2主轴、齿轮的确定及动力计算18
3.2.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定18
3.2.2主轴箱的动力计算18
3.3主轴箱传动系统的设计与计算18
3.3.1驱动轴、主轴的坐标计算18
3.3.2拟订主轴箱传动路线18
3.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数19
3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图22
3.4.1选择加工基准坐标系XOY,计算主轴、驱动轴坐标22
3.4.2传动轴的坐标22
3.4.3验算中心距误差23
3.4.4绘制坐标检查图23
3.5齿轮强度校核23
3.5.1校核齿根弯曲疲劳强度24
3.5.2校核接触疲劳强度25
3.6传动轴直径的确定和轴的强度校核26
3.6.1轴的直径的确定26
3.6.2轴的强度校核26
3.7主轴箱体及其附件的选择设计30
3.7.1主轴箱的选择设计30
3.7.2主轴箱上的附件材料的设计30
4总结31
致谢32
参考文献33
1前言
1.1组合机床的特点
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：
（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。
（5）当被加工产品更新时，采
多轴箱
后托架加工工序图
后托架零件图
机床尺寸联系图
加工示意图
定位销
短压板
短支撑
夹具底座
菱形销
长压板
长支撑
专用螺杆
