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本设计课题来源于我们日常生活中用得最多的塑料方盒上端盖，本文详细记录塑料方盒上端盖注塑模具的设计过程。设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件和模体、注塑模具侧抽芯机构、注塑模具顶杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。综合塑料方盒上端盖塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、顶针脱模的形式。在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作。本次设计中让我可以综合应用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用AuToCAD、UG8.5等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。
关键词：塑料方盒上端盖；浇口；收缩率；脱模
Abstract
The graduation design topic originates from the cup is most commonly used in everyday life. The design process of this paper records cup injection mold in detail. The design process includes plastic material selection , plastic parts structure analysis, injection molding machine selection , die joint selection , injection mold for plastics injection system design, plastic injection molding parts and die design , plastic injection mold side core pulling mechanism design, plastic injection mold ejection mechanism design , plastic injection mold temperature control system design , etc. Comprehensive cup plastic structure parts, the design of the mold adopt the form of direct gate and demolding thimble. After designing a mold , all parameters of injection molding section is checked.The contents of checking includes the clamping force of injection molding machines, injection molding machine mold thickness, injection pressure, the maximum opening stroke etc .The purpose of checking is in order to ensure that the injection machine can be matched with the mold to work .This design makes me comprehensive application I've learned knowledge ,to deepen my understanding of the principles of the design of injection mold .In the design ,I am not only use the traditional calculation method of application but use the software of AutoCAD and SolidWorks times ,which simplify the design process and improve the precision and efficiency of design.
Key words：Plastic cups；gate；shrinkage；Mold release
目录
第1章前言1
第2章塑件的设计2
2.1塑件材料的选择2
2.1.1材料的概述及选择2
2.1.2 nylon塑料的性能2
2.2塑件的结构分析4
2.2.1塑件的二维图4
2.2.2塑件的三维图4
2.2.3塑件的结构分析5
第3章模具结构的拟定及运动部件设计6
3.1确定塑件的排位6
3.2浇注系统及脱模形式的初步拟定6
3.3注射机的选用6
3.3.1注射量的计算6
3.3.2所需锁模力的计算7
3.3.3注塑机型号的初步确定7
3.4模架的选用8
3.4.1凹模壁厚的计算8
3.4.2凹模底板厚度的计算9
3.4.3标准模架的选择9
3.5模具参数的校核11
3.5.1最大注射量校核11
3.5.2锁模力的校核12
3.5.3注射压力的校核13
3.5.4模具厚度的校核13
3.5.5模具的长度和宽度校核13
3.5.6开模行程的校核13
3.6抽拔结构的设计14
3.6.1抽拔结构的作用14
3.6.2抽拔结构类型的选择和各零部件的设计14
3.7分型面的选择与浇注系统的设计17
3.7.1分型面的选择17
3.7.2浇注系统的设计18
3.8成形零件工作尺寸的计算19
3.8.1凹模径向尺寸和深度的计算19
3.8.2型芯径向尺寸和型芯高度的计算20
3.9脱模机构的设计21
3.9.1脱模机构类型的选择22
3.9.2脱模力的计算22
3.9.3推出零件尺寸的确定23
第4章冷却系统的设计25
4.1冷却时间的计算25
4.2冷却介质体积流量的计算26
4.3冷却管道传热面积的计算26
第5章其他零部件的设计28
5.1排气机构的设计28
5.2模具导向机构的设计28
5.3复位杆的设计29
总结
参考文献
致谢
第1章前言
近年来，塑料制品在医药、工业、建筑、电器、交通运输、包装等行业得到越来越广泛的应用，是材料工业中发展较快的领域之一。塑料的广泛应用得益于它自身的特点与性能，首先塑料的密度小、质量轻，这使得塑件在与其他金属制品相同体积的情况下，塑件的重量要比金属制品的重量轻很多。第二是塑料的比强度高，能够很大范围满足设计需求。当然塑件还有绝缘性好、化学稳定性高、减振及耐磨性能好等优点，这使得塑件在电器设备、生活用品、电子仪表等行业得到空前的发展。经过多年的发展，我国的塑料工业得到了极大的进步，在塑料原料、辅料的生产、塑件的开发设计、塑料的生产设备等方面已步入世界先进行列。但是我们不能否认的是我国目前的塑料工业是以塑料加工为主，生产的产品大部分是附加值较低的低端产品，与外国先进国家相比我们的产品缺乏原创性，技术含量和工艺性等更是远远不能相及，所以我们国内的塑料企业应该放眼世界，加大对技术开发、工艺设计等的投资，只有掌握核心先进技术，才能改变我们的产业结构，获得长足的发展。未来塑料的发展必然是朝着低碳节能、无污染的绿色发展道路前进，这也是我国经济可持续发展的重要前提。
塑件的大量应用也促进了注塑模具设计与制造的发展。这次课程设计我选择的分类是注塑成形模具，注塑模具是模具行业非常总要的组成部分，其特点是可以一模多腔，可以大大提高工业效率，而且塑料模具可以成形结构复杂，表面质量要求高的塑件，这使得塑料成形模具在工业生产中应用广泛。注塑成型一般包括四个工艺步骤：首先是填充，填充的时间计算是从模具闭合后开始注射到型腔的95%被填满为止，一般来说，时间越短越好。接着是保压，因为塑料熔体冷却固化时会产生收缩，为了填补因塑料收缩产生的缩小，注射机要对熔体施加压力，第三个步骤是冷却，冷却系统的设计是非常重要的，塑料原料只有冷却固化才能防止因为外力而变形，冷却时间一般占注塑周期的70%到85%，所以好的冷却系统能够缩短生产周期，提高生产效率，降低成本。最后是脱模，脱模是注塑成型的最后一个步骤，脱模的主要两种机构：顶杆顶出机构、推板推出机构，设计时应该根据塑件的实际结构特点选择适合的脱模机构，以保证塑件的质量。
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