【I-IV档变速叉】一四档变速叉工艺及铣15mm槽夹具设计

夹具装配图

此次设计是对变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词变速叉，加工工艺，专用夹具，设计

Abstract
This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.

Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design

目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论1
1.1机械加工工艺概述1
1.2机械加工工艺流程1
1.3夹具概述2
1.4机床夹具的功能2
1.5机床夹具的发展趋势3
1.5.1机床夹具的现状3
1.5.2现代机床夹具的发展方向3
第2章变速叉的分析6
2.1变速叉的工艺分析6
2.2变速叉的工艺要求6
第3章工艺规程设计7
3.1加工工艺过程7
3.2确定各表面加工方案7
3.2.1影响加工方法的因素8
3.2.2加工方案的选择8
3.3确定定位基准9
3.3.1粗基准的选择9
3.3.1精基准选择的原则9
3.4工艺路线的拟订10
3.4.1工序的合理组合10
3.4.2工序的集中与分散11
3.4.3加工阶段的划分11
3.4.4加工工艺路线方案的比较12
3.5变速叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定15
3.5.1毛坯的结构工艺要求15
3.5.2变速叉的偏差计算16
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 17
3.7时间定额计算及生产安排24
第4章夹具设计27
4.1研究原始质料27
4.2定位、夹紧方案的选择27
4.3切削力及夹紧力的计算27
4.4误差分析与计算28
4.6夹具设计及操作的简要说明29
总结与展望30
参考文献31
致谢32

第1章绪论
1.1机械加工工艺概述
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

夹具装配图及夹具体

夹具体

零件图

毛坯图

一、四档拨叉