工件图-A3
本文分析了制动器支架的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模冲孔落料模具和折弯模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔、落料、折弯的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。
关键词折弯制件模冲孔落料模具折弯模工艺分析零件设计模具设计
设计说明书（）外文摘要
Title Design of the Stamping Process and the
die for the spring hook
Abstract
This paper analyzes the technical characteristics of the spring hook such as configuration dimension precision and the capability of the raw materials .There are including the difficulties of this production in the molding ,studying out the technics of the progressive die ,making sure the layout project and the die general structure. The progressive die could complete thirteen processes that include punching, blanking, bending and so on .It has finished all needed technical count ,including the knife-edge of the mold, the force of ench process , punch technical force of the all process and the stress center of the mold .It summarizes the method of designing this mold .It introduces the design and manufacture of the punch, the die, the stripping device, the pushing device, and the blanking holders in details. And it also expatiates the working process of the die, the coordination about each motion of figurations. Besides it has a section about equipment choosing and proofreading.
Keywords bend product progressive-die technical analysis die design
目录
绪论…………………………………………………………… …….1-2
一模具的工艺分析………………………………………………….2-5
零件工艺分析......................................4-5
2、工艺方案的确定....................................4-5
二排样设计........................ ...... .. ..........5-6
2.1毛坯排样设计................................6-7
2.2材料的利用率................................7-8
三工艺计算...................................... ......8-10
3.1冲压工艺力的计算..................... ........8-10
3.1.1冲裁力计算.................................8-9
3.1.2折弯力的计算...............................9-10
3.2压力中计算………………………………………………10
四模具总体概要设计…………………………………………….11-14
4.1模具概要设计………………………………………………11
4.2模具零件结构形式确定…………………………………11-20
4.2.1定位机构………………………………………….11-13
4.2.2卸料机构…………………………………………….13-16
4.2.3导向机构………………………………………………16-20
五模具详细设计…………………………… ……………………20-27
5.1工作零件………………………………………………….20-27
5.1.1冲裁凸、凹模…………………………………………20-21
5.1.2折弯凸、凹模…………………………………………21-21
5.1.3凸模高度设计…………………………………………22-22
5.2定位零件………………………………………………22-22
5.2.1导向零件………………………………………………23-23
5.2.2挡料零件23-23
5.3出件零件24-24
5.3.1卸料零件25-25
5.3.2顶件零件25-25
5.4导向零件…………………………………………………26-27
5.5其他零件…………………………………………………27-27
第五章设备选择……………………………………………………28-28
6.1设备吨位确定………………………… …… … ……28-28
6.2设备校核………………………………………………………28
第七章结论…………………………………………………………29
第八章参考文献………………………………………………………30
第九章致谢..................................................31
一、绪论
冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。
如冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔；冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显着提高了劳动生产率和设备利用率。
如折弯模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之一。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板料）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点：
1）生产效率高、操作简单、内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；
2）冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；
3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件；
4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
由于冲压加工具有节材、节能和生产效率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占重要地位。
本主要对制动器支架折弯冲压模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技
A0-装配图
A1-上模板
A1-下模板
A2-凹模
A2-冲头固定板
A2-上垫板
A2-下垫板
A2-卸料板
A3-凸凹模
A3-凸模1
A1-装配图
A2-凹模
A2-冲头固定板
A2-上垫板
A2-上模板
A2-下垫板
A2-下模板
A3-凸模
