塑件三维图-插座后盖
本设计选用插座后盖做注塑模具设计，分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求，分析塑胶件的生产批量分析产品成本。确定成型方案及模具形式。
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
关键词：插座后盖，注塑模具；成型，分型面，型腔，浇注系统
Abstract
This design chooses the back cover of socket as the injection mold design, analyses the shape characteristics, size, dimension marking method and precision requirements of plastic parts, and analyses the production batch cost of plastic parts. Determine the forming plan and die form.
According to the analysis results of the shape, size, accuracy and surface quality requirements of plastic parts, the required moulding schemes are determined: the post-processing of products, the selection of parting surface, the number and arrangement of cavity, the structure of moulding parts, the pouring system, etc.
The design method of plastic injection moulds and the specific calculation methods of various parameters, such as the moulding process of plastic parts and the design of plastic demoulding mechanism, are described in detail.
Key words: socket back cover, injection mould; forming, parting surface, cavity, gating system
目录
设计任务书I
摘要III
Abstract IV
引言1
1.塑件分析2
2所选材料的成型特性与工艺参数2
2.1成型前准备3
2.2注塑过程3
2.3注塑后处理3
2.4材料ABS的注塑成型参数3
2.5材料ABS性能。 4
3.浇注系统的设计4
4.分型面选择及型腔布置8
5.排气系统的设计及流动比的校核10
6.成型零部件的设计与计算10
6.1型腔，型芯的结构设计10
6.2成型零部件工件尺寸计算12
6.3零件的加工工艺15
6.4模具加工工艺流程16
7.脱模机构的设计19
8.合模导向机构的设计20
9.温度调节系统的设计与计算： 21
10.模架的选择23
11.模具装配工作原理： 24
设计小结26
参考资料28
三维图
塑件图-插座后盖
装配图
内部结构
A1动模板
A1定模板
A2底板
A2模脚
A2顶板
A2顶针底板
A2顶针面板
A3型腔
A3型芯
A3推杆
全部图纸
字数统计
摘要部分
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