搅拌式反应釜设计【三维SW仅供参考】【含9张CAD图纸、说明书】

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搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），搅拌桨;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。其工作原理主要是，由电动机带动减速机，减速机通过联轴器连接搅拌轴，带动轴的转动，从而带动搅拌桨的旋转，达到搅拌的目的。本次设计的釜式反应器适用性广操作弹性大，是工业生产中最广泛使用的反应器。在设计中主要包括对反应釜整体尺寸的设计，以及各部件的设计。除此之外，还对各主要部分进行强度校核，以确保反应釜在操作时更加安全，符合使用寿命。近几年来，随着工业的发展，化工设备的使用需求也是与日俱增，反应容器的生产更是越来多。反应釜应用范围较广，在各行各业都有广泛的应用。搅拌釜式反应器的使用范围广，操作灵活度大，浓度容易控制。正是其实用性强的这一特点，确立其在工业生产中的主体地位。

关键词：反应釜；电动机；搅拌器

Abstract
The stirred reactor by the stirrer and the reactor body. The agitator gear stirring shaft ( with shaft seal), impeller, kettle body including a cylinder, jacket and coil, draft tube etc. Industrial application of stirred tank reactor, there are hundreds of homogeneous reaction and heterogeneous reactor can be divided into two major categories according to the phase of the reaction materials. The non - homogeneous reactor, including the solid - liquid reactor, liquid - liquid reactor, the gas - liquid reactor and gas - liquid - solid three-phase reaction device. its working principle is mainly driven by the motor reducer, reducer stirring shaft through the shaft coupling, drive shaft rotation, thus promote the rotation of the impeller, achieve the goal of stirring The design of the tank reactor wide applicability of the operating flexibility,the most widely used in industrial production reactor. In mainly including the reaction kettle in the design of the overall size of the design, and the design of parts. In addition, also the main part for strength checking, to ensure the reaction kettle more safety in operation, conforms to the service life. In recent years, with the development of the industry, the use of chemical equipment demand is also increasing, the reaction container production is the more to more. The reaction kettle has a wide application range, has a wide application in all walks of life. Stirred tank reactor using range is wide, operating flexibility, concentration is easy to control. This characteristic of its strong practicability, establish the subject position in industrial production.
Key words：Reactor; Electric; Agitator;
目录
第一章绪论………………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
1.1反应器的现状及发展前景………………………………………………………1
1.2搅拌式反应釜结构设计及其工作原理示图……………………………………1
2基于solidworks的现代设计……………………………………………………………2
第二章反应釜参数设计………………………… …………………………………3
3设计条件及设计内容分析………………………………………………………………3
4反应釜设计的内容主要…………………………………………………………3
5反应釜釜体的设计………………………………………………………………………3
5.1釜体DN的确定……………………………………………………………3
5.2釜体筒体壁厚的设计…………………………………………………3
5.2.1设计参数的确定…………………………………………………3
5.2.2筒体壁厚的设计………………………………………………………4
5.3釜体封头的设计…………………………………………………………… 4
5.3.1封头的选型………………………………………………………4
5.3.2设计参数的确定………………………………………………………4
5.3.3封头的壁厚的设计……………………………………………………4
5.3.4封头的直边尺寸、体积的确定…………………………………4
5.4筒体长度H的设计……………………………………………………………5
5.4.1筒体长度H的设计………………………………………………5
5.4.2釜体长径比校核…………………………………………………5
5.5外压筒体壁厚的设计……………………………………………………5
5.5.1设计外压的确定………………………………………………5
5.5.2试差法设计外压筒体的壁厚…………………………5
5.6外压封头壁厚的设计……………………………………………………5
5.6.1设计外压的确定…………………………………………………5
5.6.2封头壁厚的计算…………………………………………………5
6反应釜夹套的设计………………………………………………………………6
6.1夹套釜体DN，PN的确定…………………………………………………6
6.1.1夹套釜体DN的确定………………………………………………6
6.1.2夹套釜体PN的确定………………………………………………6
6.2夹套筒体的设计…………………………………………………………6
6.2.1设计参数的确定…………………………………………………6
6.2.2夹套筒体壁厚的设计……………………………………………6
6.2.3夹套筒体的高度确定…………………………………………6
6.3夹套封头的设计………………………………………………………7
6.3.1封头的选型………………………………………………………7
6.3.2设计参数的确定…………………………………………………7
6.3.3封头的壁厚的设计………………………………………………7
6.3.4封头结构的设计………………………………………………………7
6.4传热面积的校核……………………………………………………………8
7反应釜釜体及夹套的压力试验…………………………………………………8
7.1釜体的水压试验…………………………………………………………8
7.1.1水压试验压力的确定……………………………………………8
7.1.2液压试验的强度校核………………………………………………8
7.1.3压力表得量程……………………………………………………9
7.1.4水压试验的操作过程……………………………………………9
7.2釜体的水压试验…………………………………………………………9
7.2.1气压试验压力的确定……………………………………………9
7.2.2气压试验的强度校核……………………………………………9
7.2.3气压试验的操作过程……………………………………………9
7.3夹套的液压试验…………………………………………………………9
7.3.1水压试验压力的确定……………………………………………9
7.3.2液压试验的强度校核……………………………………………10
7.3.3压力表的量程、水温的要求……………………………………10
7.3.4水压试验的操作过程…………………………………………10
8反应釜附件的选型及尺寸设计…………………………………………………10
8.1釜体法兰联接结构的设计……………………………………………10
8.1.1法兰的设计……………………………………………………10
8.1.2密封面形式的选型……………………………………………10
8.1.3螺栓、螺母的尺寸规格…………………………………………10
8.1.4法兰、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料………………………12
8.2选用手孔，视镜等和工艺接管的设计…………………………………12
8.2.1手孔………………………………………………………………12
8.2.2进料管口…………………………………………………………12
8.2.3温度计……………………………………………………………12
8.2.4出料口……………………………………………………………12
8.2.5安全阀接口………………………………………………………12
8.2.6冷凝器接口i和压力表接管e……………………………………12
8.2.7加热蒸汽进口………………………………………………………13
8.3垫片尺寸及材质………………………………………………………13
8.3.1垫片的结构……………………………………………………13
8.3.2密封面形式及垫片尺寸………………………………………13
8.4手孔的设计……………………………………………………………13
8.4.1手孔的结构……………………………………………………………14
8.4.2手孔尺寸……………………………………………………………15
第三章搅拌系统的设计……………………………………………………16
9支座的选型……………………………………………………………………16
9.1支座的选型及尺寸的初步设计………………………………………18
9.2支座载荷的校核计算…………………………………………………16
10搅拌装置的选型与尺寸设计…………………………………………………………17
10.1搅拌轴直径的初步计算………………………………………………………17
10.1.1搅拌轴直径的设计……………………………………………………17
10.1.2搅拌轴刚度校核………………………………………………………17
10.2搅拌轴临界转速校核计算……………………………………………………17
10.3联轴器的型式及尺寸的设计…………………………………………………17
10.3.1联轴器型式的确定……………………………………………………17
10.3.2联轴器的结构及尺寸…………………………………………………18
10.3.3联轴节的零件及材料…………………………………………………18
10.4搅拌桨尺寸的设计…………………………………………………………19
10.4.1框式搅拌桨的结构……………………………………………………19
10.4.2框式搅拌桨的尺寸……………………………………………………19
10.4.3框式搅拌桨零件明细表………………………………………………19
10.5搅拌轴的结构及尺寸的设计…………………………………………………10
10.5.1搅拌轴长度的设计……………………………………………………20
10.5.2搅拌轴的结构…………………………………………………………20
11传动装置的选型与尺寸设计…………………………………………………………20
11.1电动机的选型…………………………………………………………………21
11.2减速器的选型…………………………………………………………………21
11.3机架的设计……………………………………………………………………22
11.4底座的设计……………………………………………………………………22
11.5反应釜的轴封装置设计………………………………………………………23
11.5.1反应釜的轴封装置的选型……………………………………………23
11.5.2轴封装置的结构及尺寸………………………………………………23
第四章焊缝及其他部件强度校核……………………………………………24
12焊缝结构的设计………………………………………………………………………24
12.1釜体上主要焊缝结构的设计…………………………………………………24
12.2夹套上的焊缝结构的设计………………………………………………24
13固体物料进口的开孔及补强计算……………………………………………………28
13.1封头开固体物料进口后被削弱的金属面积A的计算………………………28
13.2有效补强区内起补强作用的金属面积的计算……………………………28
13.2.1封头起补强作用金属面积A1的计算…………………………………28
13.2.2接管起补强作用金属面积A2的计算…………………………………29
13.2.3焊缝起补强作用金属面积A3的计算…………………………………29
13.3判断是否需要补强的依据…………………………………………………29
14三维图的展示……………………………………………………………29
结语……………………………………………………………………………………31
致谢………………………………………………………………………………………32
参考文献………………………………………………………………………………33

0总装图-A1

底轴承-A2

底座

短轴头-A3

耳座-A2

搅拌轴-A2

扇叶-A2

长轴头-A2

轴承座-A2

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