夹具装配图
目录
任务书1
一、零件的主要技术条件分析3
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。 4
2.1零件的生产类型：成批生产4
2.2选择毛坯． 4
2.3确定机械加工余量（公差等级12~14级） 4
2.4确定毛坯尺寸4
2.5确定毛坯尺寸公差4
三、选择加工方法、制定工艺路线5
3.1定位基准的选择5
3.2零件表面加工方法的选择5
3.3制定工艺路线5
四、工序设计6
4.1选择加工设备与工艺装备6
4.2确定工序尺寸7
五、确定切削用量7
5.1工序Ⅰ切削用量的确定7
5.2工序Ⅱ切削用量的确定8
5.3工序Ⅲ切削用量的确定8
5.4工序Ⅳ切削用量的确定8
5.5工序Ⅴ切削用量的确定8
5.6工序Ⅵ切削用量的确定9
5.7工序Ⅶ切削用量的确定9
5.8工序Ⅷ切削用量的确定9
5.9工序Ⅸ切削用量的确定9
六、镗16H7的孔夹具设计11
6.1问题的提出11
6.2夹具设计11
设计总结13
参考文献14
一、零件的主要技术条件分析
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。
手柄（C1318自动车床）零件图
双头螺柱
夹具体
手柄（C1318自动车床）毛坯图-版本2
手柄（C1318自动车床）毛坯图
夹具设计部分
字数
工序卡
特制螺栓
目录
设计所包含文件
过程卡
