A三维装配图
摘要
设计出典型零件气缸体的加工工艺，并设计出钻攻6×M8螺纹的钻床夹具。此零件结构简单，利用UG软件画出气缸体零件的三维，也使我对其结构有了详细的了解。
依据气缸体零件二维图和三维图，我把整个设计划分以下几个阶段：依据参考文献[1]编写工艺过程卡；通过参考文献[2]确定夹具定位方案；绘制出夹具并拆画非标零件图；绘制夹具明细表各零件三维图并组装在一起；对上面进行总结并书写成书即；查找相关资料绘制工序卡图并填写相关工艺文件；将各种文件分类整理。
虽然设计大致思路有了，但具体的设计过程中也遇到许多问题，我设计的夹具为钻攻6×M8螺纹，通过翻阅参考文献[2]我知道，采用“一面两销”定位，即定位元件为支承板、A型固定式定位销和B型固定式定位销。夹紧则选用的为常用的移动压板螺旋夹紧机构，因夹紧位置高，采用标准件则无法实现夹紧，为了解决这个问题，故在移动压板夹紧机构下方设计一个底座。总之类似这样看起来简单，却让我想破头也没找到方法解决的地方太多了，真是书到用时方恨少啊，通过此次设计，我也明白了自己还有很多不足的地方，以后我会更加努力，争取之前把这些知识都搞懂。
关键词：气缸体；工艺分析；钻床夹具
目录
摘要I
Abstract II
1诸论1
1.1目的1
1.2选题的依据及意义1
1.3设计的主要内容1
2零件的工艺分析3
2.1零件的作用3
2.2零件图样分析4
3机械加工工艺规程设计5
3.1确定生产类型5
3.2确定毛坯5
3.3基准的选择6
3.3.1精基准的选择原则6
3.3.2粗基准的选择原则7
3.4主要的加工工序的工艺路线安排7
3.5加工设备与工艺设备的选择8
4确定切削用量10
5气缸体钻床夹具设计32
5.1问题的提出32
5.2夹具定位分析32
5.3定位误差分析32
5.3.1 32
5.3.2转角误差32
5.4钻削力和夹紧力计算33
5.4.1计算钻削力33
5.4.2计算螺旋夹紧力33
5.5引导装置33
致谢36
参考文献37
气缸体——A1
三维工件图
装配图——A0
A三维夹具装配四视图
右支座——A3
夹具体——A1
夹具设计部分
字数
工件三维四视图
工序卡
左支座——A3
摘要
支座——A3
毛坯图——A2
气缸体工序简图A0
气缸体被加工零件工序图
目录
设计所包含文件
过程卡
钻模板——A2
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