镗孔夹具装配图
技术要求
1.所有零件在装配之前均应用油清洗,并去除毛刺,保证装配精度;
2.非加工表面漆红防锈漆,外表面应光滑平整;
3.支座中心与找正面的平行度不大于0.016mm;
4.镗模前后的平行度不大于0.01mm;
5.支座调试好后,用锥销定位。
本夹具用于在卧式镗床上加工拨叉的直径55孔。工件在夹具上是以底面的为定位基准的,在工件的侧面有一个定位块来辅助定位,以实现完全定位,并由开口垫圈在工件上以螺母作为夹紧机构。
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
（二）基准的选择
定位基准选择对零件加工精度、各表面加工顺序以及夹具结构设计等都会产生很大影响，因此，正确选择定位基准是指定机械加工工艺规程的关键问题之一。定位基准课分为粗定位基准。精定位基准和辅助定位基准，分别简称为粗基准、精基准和辅助基准
（1）粗基准的选择
零件加工过程中，首先要用到粗基准，其选择主要应考虑加工表面和不加工表面之间的位置尺寸、合理分配加工表面的加工余量、毛坯误差对加工精度的影响等。因此，粗基准的选择一一般要遵循几个原则，1、加工表面余量合理分配的原则2、保证相互位置要求的原则3、粗基准一般不得重复使用的原则4、便于工件装夹的原则。对于这个零件，由于采用的是金属型铸造铸件，表面精度尚可，所以以Ф40外圆为粗基准来加工Ф25的内孔。
（2）精基准的选择
主要应考虑如何保证零件的加工精度，并使夹具结构简单、定位准确、装夹方便可靠等。为此，一般应遵循这些原则。1、基准重合原则2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、便于装夹原则。孔Ф55的端面与小头孔Ф25垂直度误差为0.1mm，所以此端面以小头孔Ф25为精基准进行加工，同理，16×8槽与小头孔Ф25的垂直度误差为0.08mm，所以仍然以小头孔Ф25为精基准进行槽的加工。
镗孔夹具的心轴零件图
