塑件三维
摘要
人类社会逐渐向着科技领域发展，随着工业化与全球化协同研究，机械产业与模具产业的生产制造水平逐渐提高，对于各种工业产品的需求日益增大，其中塑料制品在人类社会中的占比越来越大，研究其生产制造具有重要意义。
本文重点研究了泡沫灭火器喷嘴的注塑模具设计，结合大学几年所学专业课程知识，对塑料材料的成型、机械加工工艺、机械模具的设计与制造进行深入研究，进行了一套符合实际的设计，首先根据泡沫灭火器喷嘴的结构进行了工艺分析，对于其成型所需的PA1010材料进行了注塑成型工艺拟定。对于注塑模具的结构设计方面，根据分型面选择在最大轮廓处，采用侧浇口浇注，型腔数量结合生产批量采用一模二腔的布局结构，针对注塑模具在生产过程中释放的大量热量，本次设计了冷却水道对模具实现均匀冷却，缩短了成型的周期，模架采用了大水口模架系统，标准化设计模块可以极大的缩短设计周期，制造时间，降低生产成本，模具的维修和保养也更加方便。
本次设计的注塑机采用了卧式注塑机生产制造，其具体型号为HTF80XC，该注塑机的压力，锁模力，安装尺寸，经过校核均满足要求。
关键词：模具；注塑；设计；校核；制造；
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第一章、前言1
1.1、塑料模具概述1
1.2、课题研究的背景2
第二章、塑件成型工艺分析3
2.1、塑件的结构性分析3
2.2、材料的选择3
2.3、成型工艺的制定3
第三章、模具基本结构方案和注塑机的选择5
3.1、分型面的选择5
3.2、确定出模数量5
3.3、模架的设计过程6
3.4、初选注塑机7
第四章、浇注系统设计9
4.1、浇注系统的作用9
4.2、主流道的设计10
4.3、分流道的设计11
4.3、浇口的设计12
第五章、成型系统设计13
5.1、型腔的结构设计13
5.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸14
5.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸14
5.1.3计算塑件型腔深度尺寸15
5.2、型芯的结构设计15
5.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸16
5.1.2计算塑件型芯宽度径向尺寸16
5.1.3计算塑件型芯高度尺寸17
5.3、型腔侧壁与厚度的计算17
5.4、成型零件钢材的选用18
5.5、侧向分型与抽芯机构18
5.5.1斜导柱滑块抽芯机构19
第六章、脱模顶出系统设计21
6.1脱模机构概述21
6.2、脱模力的确定21
6.3复位系统的确定22
6.4合模导向机构设计23
第七章、温控冷却系统设计24
7.1冷却系统的设计24
7.2计算塑件每小时注射量24
7.3计算范围时间内的释放热量24
7.4计算冷却水的体积流量25
第八章、注塑机的校核26
8.1、校核注射压力26
8.2、校核锁模力26
8.3、校核注射量27
8.4注塑模具安装尺寸校核27
8.5、校核开模行程28
第九章、主要零件数控仿真加工29
附图35
总结36
致谢37
参考文献38
注塑模三维装配图
A3塑件图
A注塑模装配图
滑块数控加工走刀路线
A2动模板
A2定模板
A2底板
A2滑块
A2顶板
A3司筒
A3底针板
A3顶针板
字数
摘要
目录
设计所包含文件
