装配图——A0
摘要
中间箱体机械加工工艺及其专用夹具设计，由老师发的任务书和中间箱体零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。
工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看中间箱体知道，其材料为HT200，前端面、后端面和Φ32.5孔精度较高。接着编写中间箱体工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制中间箱体毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。
我选择了铣大侧面（即前端面）的铣床夹具。铣大侧面的铣床夹具以中间箱体后端面、R25圆弧和底面定位，对应的定位元件为支承板、固定V型块和A型固定式定位销。铣夹具的夹紧采用推板、螺杆和滚花螺母等组成的螺旋夹紧机构；钻夹具的夹紧则是采用六角螺母、圆垫圈和移动压板等组成的螺旋夹紧机构来完成。
虽然所研究的内容极其复杂，但同样的，通过本次设计的锻炼，我的动手能力得到了很大的提高，在利用软件进行夹具绘制的时候，已经能够得心应手。在对整个夹具进行设计时，会涉及到很多复杂的知识，通过查阅图书馆的书籍，对其进行探究，使得设计中所涉及到的各个问题得到圆满解决。最终，使得设计出的夹具具有优良的性能。从而实现了最初的目标。
关键词：中间箱体；工艺分析；铣夹具
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1课题研究的意义及现状1
1.2机床夹具的统一和标准化1
1.3机床夹具与加工生产率3
2零件分析4
2.1中间箱体的结构分析4
2.2中间箱体毛坯制造形式4
2.3中间箱体机械加工余量4
3工艺规程设计6
3.1定位基准的选择6
3.2制定加工工艺路线6
3.3选择切削用量、确定时间定额7
4中间箱体铣大侧面夹具设计24
4.1问题提出24
4.2定位分析24
4.3切削力的计算24
4.4定位分析与计算误差25
4.5定向键与对刀装置设计27
4.6机床夹具的经济效益29
结论30
致谢31
参考文献32
中间箱体——A3
夹具体——A0
V形块支座——A4
中间箱体毛坯图——A3
夹具设计部分
字数
对刀块支座——A4
导板支座——A3
工序卡
推板——A4
摘要
目录
螺杆支座——A3
设计所包含文件
过程卡
