小齿轮——A3
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
小齿轮的工艺设计和铣端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量夹紧定位误差。
。
Abstract
：This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement ofvarious aspects of knowledge.
The process design of pinion and the fixture design of milling end face are composed of three parts: the process design of parts processing, the process design and the design of special fixture. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connection component and other components; calculates fixture positioning generated
Keywords: cutting amount clamping positioning error.
目录
摘要I
第1章概述发展1
1.1机床夹具的主要功能1
1.2机床夹具的组成1
1.3夹具设计的步骤和基本要求1
第2章零件的分析5
2.1零件的作用5
2.2零件的技术要求分析5
第3章工艺规程设计7
3.1确定毛坯的制造形式7
3.2基面的选择7
3.3制订工艺路线8
3.4机械加工余量的确定10
3.5确定切削用量及基本工时11
第4章铣床夹具设计27
4.1问题的提出27
4.2定位基准的选择27
4.3定位元件的设计27
4.4定位误差分析27
4.5切削力的计算与夹紧力分析29
4.6夹具设计及操作简要说明30
谢辞31
参考文献32
夹具装配图——A0
V形块支座——A2
导板支座——A2
对刀块支座——A3
夹具体——A0
螺杆支座——A2
毛坯图——A3
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
6过程卡
7工序卡
