夹具三维装配图
摘要：本课题来源：盐城市江淮动力集团的ZH1105W柴油机。柴油机气缸体是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。本课题设计的组合机床是针对ZH1105W柴油机气缸体钻左侧面（即水箱面）上11个孔，钻右侧面（即油底壳面）上21个孔，钻后盖板（缸尾）钻11个孔，共计43个孔同时加工。该设计的内容包括总体设计和夹具设计两个方面。总体设计中仔细分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具及机床的配置型式设计，合适的结构方案，完成“三图一卡”的绘制。在夹具设计时，采用了“三平面”定位的方案来消除工件的六个自由度，并有同时加工零件三个表面的可能，能够相对的集中工序，提高生产率。夹紧采用了液压夹紧装置，优点是夹紧力大,夹紧可靠。本次设计的组合机床结构简单，效率高，使用寿命长，可以满足设计要求。
关键词：组合机床；夹具；柴油机气缸体；钻削
目录
1前言1
2组合机床总体设计3
2.1总体方案论证3
2.1.1加工对象工艺性的分析3
2.1.2机床配置型式的选择3
2.1.3定位基准的选择4
2.1.4选用滑台传动型式4
2.2确定切削用量及选择刀具4
2.2.1选择切削用量4
2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率7
2.2.3刀具耐用度的计算11
2.2.4选择刀具结构11
2.3三图一卡设计11
2.3.1被加工零件工序图11
2.3.2加工示意图12
2.3.3机床联系尺寸图14
2.3.4机床生产率计算卡16
3组合机床夹具设计19
3.1夹具总体分析19
3.1.1零件的工艺性分析19
3.1.2夹具设计的基本原则和要求19
3.1.3夹具总体结构构思19
3.2定位方案的确定20
3.2.1定位方案论证20
3.2.2定位基准的选择20
3.2.3定位的实现方法20
3.3导向装置的选择20
3.3.1钻套型式的选择和设计21
3.3.2钻模板的类型和设计22
3.4夹紧方案的确定22
3.4.1夹紧装置的确定22
3.4.2夹紧力的确定24
3.4.3夹紧液压缸的选择25
3.5误差分析26
3.5.1影响加工精度的因素26
3.5.2保证加工精度的条件27
3.6夹具体的确定28
4结论29
参考文献30
致谢31
附录32
底座A1
夹具装配图
机床尺寸联系总图A1
加工示意图A1
右钻模板A2
后钻模板A1
字数
左钻模板A2
摘要
支撑板A3
球头A4
生产率计算卡
目录
被加工零件工序图A0
轴套A4
