01产品三维
摘要
本设计采用CAD、pro/E软件，进行了塑料模具设计，根据注射模设计，分型面选择在大断面处，进行了浇注系统设计，成型后，塑件成型的产品放在注塑机上。设计需要计算塑件的尺寸，确定尺寸精度，然后注射机的选择。检查注塑机参数包括厚度，模具安装尺寸，模具闭模行程，注塑机锁模力等参数，所有符合要求在确定注射机的类型。在设计过程中，为了更清晰地表达模具的内部结构，所以有很多的模具结构和模具的局部图，并绘制二维图。
关键词：注塑模具；分型面；浇口；侧抽芯机构；推出和复位机构
Childishness Suction Cap Injection Mold Design
Abstract
This design uses CAD,pro/E software for the plastic mold design,injection mold design based on parting surface at a large section of the conduct of the gating system design, after molding, plastic molding products placed on the injection molding machine.Design of plastic parts need to calculate the size of the dimensional accuracy is determined,and then injection molding machine selection.Check the injection molding machine parameters,including thickness,mold installation size,mold closing stroke,injection molding machines with clamping forces and other parameters,determ-
ined to meet the requirements of all types of injection machine. In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, the mold structure and has a lot of partial view of the mold, and a two-dimensional drawing FIG.
Key Words : Injection mold；Parting surface；Gate；Side core-pulling mechanism; Launch and reset mechanism
主要符号表
目录
1绪论1
1.1模具的作用与地位1
1.2我国模具行业的现状与特点1
2塑件技术要求及工艺分析3
2.1塑件技术要求3
2.2塑件的工艺性分析3
2.2.1塑件的原材料分析3
2.2.2塑件的结构分析4
3分型面的选择与浇注系统的设计6
3.1分型面的确定6
3.2型腔的布局7
3.3初步确定注射机型号8
3.4浇注系统的设计9
3.5浇注系统的计算10
3.5.1剪切速率的校核10
3.5.2主流道剪切速率的校核10
3.5.3浇口剪切速率的校核10
4成型零部件及计算12
4.1型芯和型腔工作尺寸的计算12
4.2型腔侧壁厚度计算14
4.2.1凹模型腔侧壁厚度计算14
4.2.2凹模底板厚度计算14
5模架的选择15
5.1组成模架的主要零件15
5.2注射模标准模架结构尺寸的计算15
5.2.1应选择的关键参数15
5.2.2模架的选择步骤16
5.3注射机的校核16
5.3.1最大注塑量校核16
5.3.2锁模力的校核16
5.3.3塑化能力的校核17
5.3.4碰嘴尺寸校核17
5.3.5定位圈尺寸校核17
5.3.6模具外形尺寸校核18
5.3.7模具厚度校核18
5.3.8模具安装尺寸校核18
6推出机构设计19
6.1概述19
6.2脱模力的计算19
7冷却系统设计22
7.1温度调节系统的要求22
7.2冷却回路尺寸的计算22
7.3冷却回路的布置23
7.3.1冷却回路设置的原则23
7.3.2成型周期的确定23
7.3.3求塑料制件在固化时每小时释放的热量Q 23
8合模导向系统设计26
8.1导柱的设计27
8.2导向孔与导套27
9侧抽芯设计28
9.1T型块设计28
9.2滑槽的设计30
9.3楔紧设计30
9.4滑块定位设计31
10模具装配图及工作过程32
10.1模具装配二维图33
10.2模具装配三维图33
10.3模具工作过程33
11结论35
参考文献36
致谢37
00塑件
02模具三维
02装配图
塑件
