A工件图
摘要
本次设计了一套冲孔，落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力，顶件力，卸料力等的计算，确定压力机的型号。在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各个工作零件部件的设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工业分析，完成了材料利用率的计算。在进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后是对主要零部件的选择。
本次设计阐述了冲压落料复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压：落料冲孔：复合模：模具结构
目录
1前言1
1.1冲压的概念、特点及应用1
1.2冲压的基本工序及模具2
1.3冲压技术的现状及发展方向3
2零件工艺性分析7
3.拉深工艺及拉深模有设计8
设计要点8
3.1有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算8
3.2宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点9
3.3、拉深凸模和凹模的间隙10
3.4拉深凸模，凹模的尺寸及公差10
3.5凹模圆角半径rd 11
3.6凸模圆角半径rp 12
4、冲裁工艺及冲裁模具的设计13
4.1、凸模与凹模刃口尺寸的计算13
4.2、凸、凹模刃口尺寸的计算方法13
4.3落料和冲孔。 13
4.3.1落料13
4.3.2冲孔14
4.3.3凹模洞的类形15
4.4.4凹模的外形尺寸16
5、模具的其它零件17
5.1、模架17
5.2．模柄18
5.3、卸料板19
5.4．弹顶和推出装置20
5.5、导向装置（导柱导套） 20
5.6、固定零件（固定板、垫板） 21
5.7、连接零件21
6模具总装图23
7、压力机的选择26
8.模具的装配28
8.1.模具的装配28
8.2凸、凹模间隙的调整29
9冲压模具零件加工工艺的编制30
10结论32
参考资料33
致谢34
A装配图
上模座
下模座
冲压工艺
凸凹模
凹模固定板
卸料板
固定板
垫板
垫板2
字数
打杆
打板
拉深凸模
摘要
目录
设计所包含文件
