A1-高炉本体砌砖图
按照设计说明书的要求，根据唐钢原料条件设计年产210万吨的炼铁车间。该厂的高炉车间由2座有效容积1513立方米的高炉，车间布置形式采用半岛式布置。高炉炼铁生产工艺流程主要包括六个系统：高炉本体系统、高炉车间原料系统、高炉送风系统、高炉喷煤系统、煤气除尘系统渣鉄处理系统。其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。冷却方式：炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。蓄热式和燃烧室在同一炉壳内。这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。本设计依据现有的经验结合国内外先进生产技术，对设备及相应的参数进行选择并作了具体阐述和计算，同时对高炉车间工艺布置作了比较详细的叙述，并绘制里高炉本体砌砖与冷却设备图、热风炉剖面图、高炉车间平面布置图、高炉车间总剖面图四张图。
A1-高炉车间平面图
A1-高炉车间纵剖图
A1-热风炉剖面图
