链板落料冲孔复合模具设计

目录
摘要3
引言4
第一章、冲裁件的工艺性分析6
1.1.冲裁件的结构工艺性8
1.1.1.冲裁件的形状（材料是铝） 8
1.1.2.冲裁件的尺寸精度8
第二章、制件冲压工艺方案的确定9
2.1.冲压工序的组合9
2.2.冲压顺序的安排9
第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算10
3.1.制件排样图的设计10
3.1.1.搭边与料宽10
3.2.材料利用率的计算11
第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心13
4.1.冲压力13
4.1.1.冲裁力的计算13
4.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算13
4.2.压力中心的计算14
4.3.压力机的选用15
第五章、凸、凹模刃口尺寸计算16
5.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则16
5.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法17
5.2.1.凸模和凹模分开加工17
5.2.2.凸模和凹模配合加工17
第六章、模具整体结构形式设计20
第七章、模具零件的结构设计21
7.1.落料凸模的设计21
7.2.落料凹模的设计21
7.3.冲头固定板的设计22
第八章、模具零件的加工工艺23
8.1.落料凸模的加工工艺23
8.2.冲孔凸模的加工工艺23
8.3.落料凹模的加工工艺23
第九章、模具的总装配25
设计小结26
致谢27
参考文献28

摘要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。
设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：
工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

引言
模具行业的发展现状及市场前景
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使

凹模

冲头固定板

工艺分析

模具零件加工工艺

模具零件设计

模具装配图

排样设计

刃口尺寸计算

所有图

凸凹模

下垫板

下固定板

下模板

卸料板

压力计算

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