塑料模电器盖课程设计说明书
摘要4
Abstract 5
第一章塑件成型工艺分析6
1.1塑件分析6
1.1.1、外形尺寸分析6
1．2 ABS的性能分析8
1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数9
第二章模具结构形式的拟定9
2.1分型面的确定9
2.2型腔数量和排列方式的确定10
2.3注射机型号的确定11
第三章浇注系统的设计14
3.1主流道设计14
3.2分流道设计16
3.3浇口的设计18
3.4校核主流道的剪切速率19
第四章成型零件的结构设计及计算20
4.1成型零件的结构设计20
4.2成型零件钢材的选用21
4.3成型零件工作尺寸的计算21
4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算24
第五章模架的确定25
5.1各模板尺寸的确定25
5.2模架各尺寸的校核25
第六章冷却系统的设计26
6.1冷却介质26
6.2冷却系统的简单计算26
6.3凹凸模的冷却系统设计27
第七章脱模推出机构的设计28
7.1推出方式的确定28
7.2脱模力的计算28
第八章模具CAD设计30
一、模具型腔设计30
1.1、定义坯料30
1.2、设置收缩率30
1.3、创建主分型面30
1.4、创建体积块31
1.5、抽取模具元件及生成浇注件31
1.6、定义开模动作31
遮蔽参照零件，坯料，分型面后，分别定义lower_vol,upper_vol,upper_vol4这三个型腔组件。结果如图8.3所示。 31
二、创建标准模架32
1.1、新建模架项目32
1.2、添加标准模架33
1.定义标准模架33
2.删除多余元件33
3.定义模板厚度33
4.添加浇注系统34
5.添加标准元件35
6.添加推杆35
7添加复位杆及拉料杆36
8.定义模板36
9创建冷却水道37
10模架开模模拟38
参考文献40
塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
