轴承端盖冲压模具设计cad图纸+1.4万字说明书+工艺卡

A0 轴承端盖Φ88阶梯拉伸模

全文对轴承端盖的工艺分析确定与模具设计进行具体的论证设计。通过工艺分析确定需要设计五套模具，分别是落料模、拉深模1、拉深模2、拉深模3、冲孔模。
根据工艺分析与确定，第一套模具进行落料，相应的设计出落料模。从产品零件图看出其外形规则，对落零件的排样和材料利用率给予相应的确定和计算，采用刚性卸料、自然落料方式，该步骤的定位方式主要采用销钉定位，同时使用导料板进行辅助定位于导引；第二套模具为拉深1模具，由于其为回转体浅拉深，故使用压料板、顶杆顶出方式，该步骤的定位方式主要采用销钉定位的方式，使用四个销钉，均匀分布于零件四周，完成定位工作；第三套模具为拉深2模具，其工作原理、定位方式，均仿照拉深1模具进行设计；第四套模具为拉深3模具，其工作原理，定位方式，也均为仿照拉深1模具进行设计；第五套模具为冲孔模具，经工艺分析与计算设计出该套模具使用弹性卸料、顶杆顶出方式，该步骤的定位方式主要采用沉孔定位，同时使用销钉进行辅助定位。
关键词：定位；冲孔；拉深；凹模；凸模。

1绪论1
1.1冲压的概念、特点及应用1
1.2曲柄压力机1
1.2.1曲柄压力的组成1
1.2.2曲柄压力机的主要技术参2
1.3冲压技术的现状及发展方向2
1.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面2
1.3.2冲模是实现冲压生产的基本条件3
1.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面4
1.3.4冲压标准化及专业化生产方面5
2设计的具体内容6
3工艺分析与方案的确定7
3.1零件的工艺分析7
3.2工艺方案及模具结构类型7
3.3排样设计8
4冲压模具的设计及计算14
4.1落料模具的设计及计算14
4.1.1落料力计算15
4.1.2凹凸模刃口尺寸及公差计算16
4.1.3落料模装配件图17
4.2拉深模具设计及计算19
4.2.1拉深力计算19
4.2.2凸、凹模尺寸计算20
4.2.3拉深模装配件图21
4.3冲孔Ф250+0.01的模具设计及计算22
4.3.1冲孔力计算22
4.3.2凹凸模刃口尺寸及公差计算23
4.3.3拉深模装配件图24

5结论25
5.1总结25
5.2体会25
参考文献26
致谢27
设计（）知识产权声明28
设计（）独创性声明29

A0 轴承端盖冲孔模

A0 轴承端盖正装落料模

A3 冲孔凹模零件图

A3 冲孔凸模零件图

A4 零件图